**章 现场主管对质量及质量管理的基本认识

1、  质量的定义和内涵

1.1、产品质量的定义

1.1.1、如何理解外部客户要求

案例分析

1.1.2.如何理解内部客户要求

案例分析

1.1.3、外部客户要求如何转化为内部客户要求

1.1.4、生产现场到底是满足外部客户还是满足内部客户要求

分组练习：为内部客户服务运用表的有效运用

1.2、过程质量的定义

1.2.1、对生产现场来说，过程质量指的是什么

1.2.2、企业产品质量产生、形成、实现的全过程是如何进行的？

1.2.3、“我只要结果，我不管你过程”这句话在生产现场行得通吗？为什么？

1.2.4、生产现场员工工作质量、工序质量和过程质量的关系如何

案例分析

你不去仔细观察分析下属的工作过程，怎么去改善他的工作过程？

优秀主管与一般主管观察分析员工工作过程的区别有哪些？

2、工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？

3、质量管理的定义与内涵

讨论：如何运用到实际工作

4、现场主管的质量责任是什么？

5、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系

6、为什么说产品是设计制造出来的，而不是检验出来的？你是如何理解的？这与我们实际工作有什么关系吗？

7、什么是质量意识？你的质量意识如何？你如何提高员工的质量意识？（如生产合格品是每个员工起码的职业道德；品质= 人品）

8、学完这一章你对质量有了什么重新的认识？

第二章 现场主管如何抓好现场质量管理要点

1、现场主管如何提升执行力

1.1、执行力概念

1.2、执行力概念理解

案例分享及分组练习

1.3、如何提升执行力

2、制造过程质量控制的精心策划

2.1、工序质量分析

2.2、如何进行质量分析

案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划

3、工序质量控制要点

3.1、材料质量控制要点

一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉

3.2、机器设备、工装夹具的控制要点

3.2.1、生产设备控制要点

现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享

3.2.1、工装夹具的控制要点

现场模具必须了解和熟悉的内容表分享

现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享

4、现场三按的严格执行

4.1、什么是三按

4.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题

4.3、如何真正有效执行三按

分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路

5、操作员工的控制要点

5.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施

5.2、工序人员质量意识的提升

5.3、对工序质量标准的培训、考核与实施

5.4、员工质量责任制的建立与考核

5.5、“三自一控”的实施

6、如何有效做好制造过程首检与自检

6.1、首检主要问题点及解决办法

6.2、首检主要问题点及解决办法

分组讨论

7、现场各工序异常的及时发现与解决

7.1、什么是工序异常

7.2、工序异常原理

7.3、工序异常的及时发现与解决具体要点

7.4、工序异常清单运用要点

8、生产前准备工作质量要点

8.1、原理与作用及适用场合

8.2、生产前准备工作检查清单设计

9、制造过程中出现不合格品一般处理思路

9.1、确认不合格品

9.2、临时处理

9.3、防止再发生

10、现场质量问题分析与解决

10.1对现场质量质量问题的深刻认识

10.2、如何及时发现现场质量质量问题

10.3、如何有效分析质量问题

10.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤

10.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具

A  5个WHY

B  因果图

C  5W2H法

10.4、如何有效彻底解决质量问题

10.5 彻底解决质量问题的一般思路

案例解析各步骤的推进方法

11、现场主管及现场员工与品质部主管、检验员；技术部主管、工程师；设备工装主管、工程师、维护人员的关系是什么？如何处理好关系？

分组讨论

12、现场主管如何充分利用各种质量报表？现场主管如何组织好定期的质量分析会

分组讨论

13、现场主管如何做好现场6S等基础性工作要提高质量？