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质量成本管理突破实践---质量成本分析与改善
培训对象: 质量管理相关人员、生产运营、技术/工程/研发经理、各部门主管及工程师、SQE、财务管理人员等
课程目标: 通过本课程,我们将清楚的告诉您: 1.为什么要推进质量成本管理? 2.什么才是质量成本管理真谛? 3.质量成本管理与财务的成本管理有什么关系? 4.质量成本管理可以带来哪些收益?
费用说明: 4180
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PART 1 质量成本管理基础篇
一、为啥它是利器
1.后危机时代的内忧外患
a) 案例:一个老总的烦恼
1.初识这把剑-----啥是质量成本管理
1)工厂质量管理的发展
2)质量活动中产生的成本分析
3)质量成本分析结构图
4)质量成本的四大组成部分
5)质量活动产生的成本划分技巧
2.为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1)工厂财务损益表结构介绍
2)如何在制造费用中识别质量成本
3)不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)如何建立三级质量成本科目
5)三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)质量成本目标制定及预算管理方法
二、是花对钱,还是多花钱-----用好质量预防降成本
实例演练:质量成本归类分析
1.质量预防成本统计分析
1)工厂中常见的质量预防活动
2)质量预防活动中的人员成本分析
3)质量预防活动中的物质成本分析
2.如何提高质量预防成本效率
1)产品开发过程关键路径图
2)产品量产准备与量产放行条件
3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5)8D技术在持续改善中的运用
三、防微杜渐,体检也需要------适当降低质量鉴定成本
1.质量鉴定成本统计分析
1)工厂中常见的质量鉴定活动
2)产品质量鉴定活动的形式与分类
3)生产过程质量鉴定方法
4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)质量鉴定成本效率分析图
7)**质量鉴定成本点判定方法
2.如何提高质量鉴定成本效率
1)如何提高检验活动的有效性
2)影响检验活动有效性的因素分析
3)测量系统能力分析(MSA)简介
4)影响测量、检验系统能力的关键因素
5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
四、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
1.质量缺陷成本统计分析
1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)隐性内部缺陷成本分析
4)内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)供应商来料缺陷造成的成本分析
6)供应商低质量成本(COPQ)统计方法
7)外部缺陷成本的统计分析方法
2.如何降低质量缺陷成本
1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)质量问题的解决工具:因果图、表
3)质量缺陷成本的目标管理运用
4)来料质量缺陷原因分析
5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)如何防止外部质量成本风险
7)客户投诉、退货处理应对技巧
实例演练:质量成本分析与改善
PART 2 质量成本管理应用篇
一、什么是推进质量成本管理的基础?
1.质量成本管理推进的必要条件?
2.推进前应做哪些准备?
二、质量成本管理的重心是什么?
1.明白初衷,不偏离目标
2.常见的偏离初衷和目标的表现及其后果
三、质量成本数据收集的难点与重点?
实例演练:质量成本科目设置及数据采集规划
1.质量成本科目设置时需要思考的维度
2.质量成本数据采集与哪些流程有关?
3.如何确保质量成本采集数据的可信度?
四、质量成本数据分析的的难点与重点?
1.质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
2.质量成本数据分析法由分析目的说了算