【课程大纲】

**天

（一）质量管理系统构成

1、以关注方向构成的系统

2、以工具方法和持续改进构成的系统

3、以工作内容、目标和实现路径构成的系统

（二）过程质量管理 （预防为主、持续改进、追求零缺陷）

1、质量功能展开

2、过程流程图

3、失效模式分析和控制计划

4、标准作业和过程跟踪

5、目标跟踪和分析

6、操作工技能验证

7、重复问题跟踪

8、过程认证

（三）供应链质量管理

1、供应商要求矩阵

2、供应商质量审核系统Q

3、供应商沟通与首件鉴定

4、过程能力认证

5、外购件控制计划

6、月度目标跟踪分析与沟通

7、供应商质量协议

（四）设计过程质量策划

1、项目管理流程

2、零件和系统验证计划

3、同类产品问题学习的工具和方法

4、设计失效模式

5、生产过程模拟

6、问题分析与改进

7、标准作业文件编制

（五）客户反馈标准作业

1、构建问题反馈流程

2、根本原因分析（RRCA）

3、重复问题跟踪

4、持续改进模式和方法 

               

（六）标准月度质量报告

1、报告内容和方法

2、纠正预防措施跟踪和验证

第二天

（一） FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联

1、ISO/TS1694 :2009对产品设计开发的要求

2、APQP的五大阶段及与FMEA关系，

3、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。

（二） 设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析

1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果

2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施

（三）设计FMEA项目实施流程十五步骤

1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 归类顾客要求

2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图

3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析

（四）过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析

1、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA

2、产品功能VS过程功能

3、过程FMEA与APQP关系

4、过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联

5、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单

（五）过程FMEA项目实施十五步骤

1、过程FMEA实施

过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理

现行过程控制 建议的措施和采取的措施

2、FMEA填表&RPN值评估