课程背景：

供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战。

培训目标：

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。

课程大纲：

0.破冰案例研讨

n “十八道检验为何管不了一头猪”

1.供应商管理成熟度与供应商分类

n 国内企业与供应商的关系现状

n 供应商管理的成熟度（五个阶段）

n 供应商管理的**终目的：为企业创造价值

n 供应商的分类（Classification）

n 供应商分类的角度

n 物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

n 案例：丰田对供应商的分类方式

n 分组练习

n 供应商质量管理的目的和价值

n 单元小结

2.供应商质量风险管理：建立认可制度

n 单元案例分析（2个）

n 采购程序与供应商认可、管理流程

n 供应商组织认可（第2招）

n 供应商组织认可的要素及其内容

n 供应商制造工艺认可（第3招）

n 工艺认可的起点

n 分组练习

n 制造工艺风险的识别

n 工艺设计的原则：防错五步法

n 落实防错的职责分工

n 将控制点链接到工艺文件

n 将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）

n 各类作业文件的关系

n 控制计划的评审

n 生产工序的全面质量保证：五条规则

n 工艺认可的细节

n 工艺认可的形式：试生产

n 产品认可（第4招）

n 设计验证和生产确认

n 产品认可测试报告（核心内容）

n 案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

n 单元小结

3.供应商质量策划的核心点

n 什么是新产品开发流程

n 新产品开发的关键能力

n 新产品项目管理中的质量责任

n 案例分析

n 挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

n 建立完备的物料技术文档（第6招）

n 新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

n 供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

n 单元小结

4.供应商日常管理

n 事件（event）管理和模式（第9招）