【课程纲要】

**讲、企业质量中的常见问题

1. 什么是问题

2. 质量中常见的问题

3. 探寻质量问题的源头

4. 案例：某厂现场质量问题

5. 小组演练：工厂质量问题头脑风暴

第二讲、问题种类与解决方法

1. 不良品的分类方法；

2. 不良品的统计方法

3. 案例：某厂不良品分类与统计报表

4. 小组讨论：我厂差异分析与改进

5. 特殊变异及其解决方法

6. 普通变异及其解决方法

7. PDCA解决问题方法；

8. 过程方法说明

9. 结果导向与数据说话

10. 有效的执行力与方法

11. 如何统计品质目标

12. 案例：某厂结果导向QCC 活动案例

13. 小组讨论：我厂差异分析与改进

第三讲、问题描述--有效解决问题的起点

14. 正确描述问题的工具——5W2H

15. 正确描述问题的难点——数字化、图示化

16. 品质问题描述练习

17. 柏拉图的编制（20/80）原理

18. 三不原则

19. 不接收不良品

20. 不制造不良品

21. 不流出不良品

22. 案例与演练

第四讲、要因分析--有效解决问题的前提

1. IPO图法

2. 5-WHY法

3. 案例：机器为什么停了?

4. 小组演练5W发表

第五讲、防错法--有效解决问题的关键

1. 质量改善的步骤和方法。

2. QCC品管圈

3. 世界500强企业QCC做的如何？案例分析与解剖

4. 错误与缺陷的关系

5. 产品设计和过程开发中的防错

6. 防错的十大原理

7. 预防与检测装置

8. 防错案例

9. 防错系统评估方法

第六讲、有效解决问题的八步法

1. D1 建立小组

2. D2描述问题

3. D3 实施和验证临时措施

4. D4寻找和验证根源

5. D5 选择永久纠正措施

6. D6 实施永久纠正措施

7. D7 预防系统问题

8. D8 关闭问题和鼓励小组成员

9. 案例：某厂8D与成果分享

10. 团队演练 

第七讲、总结与回顾：

1. 分析与解决问题的方法和工具回顾

2. 学员行动计划

3. 学习小组评比

4. 培训效果评价