【课程背景】

质量是企业的生命，质量是企业获得客户认可并获得持续业绩增长的基础。质量在每个企业都可以喊出一系列的标语和口号，质量在每个企业都可以说起来非常重要，但在实际的企业运作过程中，不稳定的产品质量，不断重复发生的质量问题，高昂的三包费用和返工返修成本，面临越来越多的客户抱怨和投诉，似乎我们陷入了质量管理的怪圈：我们很重视产品质量，但我们从未真正改善产品质量并真正的做到预防。如何构建适合企业自身特点的质量系统并很好的得以落地开花，是诸多企业面临的迫切问题。

**本课程的培训和实际落地践行过程的指导，可以为企业构建适合自身行业和企业特点的质量管理系统提供指导性意见和帮助。

【课程目标】

**《全面质量管理&FMEA》的培训，将帮助学员掌握：

1.质量管理系统构成的基本要素和模块

2.如何实施过程质量管理

3.如何实施供应链质量管理

4.如何构建客户质量反馈系统

5.如何实施研发过程质量策划和管理

6.如何构建适合企业特点的质量管理系统和落地

7.**学习，使学员能掌握PFMEA的理论和工具，满足客户的需求；

8.系统学习新版PFMEA的七步法，**案例学习，掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法；

9.掌握PFMEA方法，能应用到产品设计和过程开发中；

10.能结合质量管理体系和APQP运作，制定PFMEA推进方案；

【课程大纲】

一、全面质量管理概述

1、案例分析：从某汽车零件制造过程认识质量管理

2、质量和质量管理的基本概念

3、质量管理的发展历程

4、全面质量管理（TQM）的概念与内容

5、全面质量管理（TQM）与ISO9001/TS16949、精益生产的区别

6、分组练习：运用SIPOC过程识别法分析过程质量控制点

二、质量保证与质量管理“三步曲”

1、案例分析：客户为什么对投诉处理结果不满？

2、质量保证与朱兰的质量管理“三步曲”

3、质量策划的内容与要点

4、质量控制的工具与技术

5、质量改进的方法与手段

6、分组练习：如何运用朱兰“三步曲”开展质量管理

三、全过程质量控制的方法与手段

1、案例分析：为什么中国汽车业干不过中国航天

2、概率统计与统计过程控制

3、抽样检验的基本思考

4、质量检验方法与风险防范

5、质量变异与波动控制

6、分组练习：运用控制图判定原则分析判断生产过程质量波动

四、全员质量管理的开展

1、案例分析：丰田在质量管理中的“自动化”思想

2、在质量管理中人的影响因素分析

3、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别

4、如何在操作中注入防错的机制

5、全员质量改善活动的展开

6、分组练习：分析某企业生产中的质量构成

五、零缺陷质量管理的原则与方法

1、案例分析： 视频 《首席执行官》

2、零缺陷质量的概念及其提出

3、零缺陷质量管理的四大原则

4、实现零缺陷质量管理的方法与技巧

5、零缺陷质量管理中对SDCA循环的运用

6、分组练习：SDCA循环的运用

六、质量问题的分析与改进(工厂实践）

1、案例分析：汽车真的对香草雪糕过敏吗

2、现场质量问题的识别与改善（实践）

3、问题分析与解决的方法与工具

4、质量改进的DMAIC过程与内容

5、创新思维与改善的九大思考

6、分组练习：运用QC工具进行质量问题的分析解决

七、全部课程回顾与总结、学员感言