课程目的：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题**的、有效的方法。

**本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们**学习，将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，**实际案例对学生进行指导。

强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

8D 概述

1.问题的定义

2.问题与问题解决方法

3.问题解决方法的选择

4.8D 问题解决方法简介

5.如何发现问题/意识到问题

6.何时启动 8D

7.8D 的问题解决流程介绍

8.8D 问题解决流程案例练习

一、D1 成立 8D 小组

1.为什么要成立 8D 小组

2.如何选择团队成员

3.任务分配与职责明确

4.工作计划与信息沟通

5.D1 阶段总结

二、D2 问题描述

1.问题症状与问题描述

2.如何收集问题相关信息

3.问题症状与问题描述

4.5W2H 的质量工具介绍

5.5W2H 问题描述案例练习

6.IS/IS NOT 问题描述规格矩阵介绍

7.IS/IS NOT 问题描述工具练习

8.D2阶段总结

三、D3 临时性围堵措施

1.为什么要执行临时性围堵措施

2.如何选择、执行、验证围堵措施

3.常用的围堵措施类型

4.如何保证围堵措施的有效性

5.阶段总结

四、D4 根本原因分析

1.什么是根本原因

2.确定根本原因的工作步骤

3.鱼骨图质量工具介绍

4.鱼骨图案例练习

5.如何锁定真正原因

6.差异与变化法锁定真正原因练习

7.5 WHY 法寻找问题根本原因

8.D4 阶段总结

五、D5 确定永久性纠正措施及验证有效性

1.如何选择出**的纠正措施

2.纠正措施的执行

3.如何验证纠正措施的有效性

4.D5 阶段总结

六、D6 执行永久性纠正措施及跟踪有效性

1.如何执行纠正措施

2.纠正措施与围堵措施的切换

3.纠正措施有效性的跟踪

4.D6 阶段总结

七、D7 预防措施

1.什么是预防措施

2.围堵措施，纠正措施与预防措施的区别

3.如何保证预防措施的有效性

4.制定围堵措施，纠正措施，预防措施案例练习

5.D7 阶段总结

八、D8 团队祝贺

1.表彰小组和个人贡献

2.文件归档与签字批准

3.课程总结