课程大纲

第一讲：哪些质量问题不能/不需快速解决

可靠性质量问题

生命周期短的产品质量问题

临近现代技术极限的产品质量问题

解决措施极端昂贵的产品质量问题

在本行业连续存在超过三年以上的质量问题

与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题

不良率极低的质量问题（例如低于百万分之五）

第二讲：质量问题的本质

产品的出生过程

产品生命周期的概念

为什么没有时间做好产品，却有时间返工

研发部犯病，质量部吃药

如何破解质量困局

第三讲：质量问题快速解决的前提

测量系统的要求

数据收集的基础

内部合作语言的建立

如何建立和协调质量小组

第四讲：稳定生产线突然出现质量问题的快速解决

QRQC（quick response and quality control）快速反应和质量控制

QRQC问题解决机制

QRQC运作方式

QRQC实施示例

第五讲：不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路

正态分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图

变差研究与鱼骨图

特性矩阵图

改进措施开发

第六讲：容易调整参数生产线出现质量问题的快速解决

BVWmethod（best versus worst ）成对比较法

成对比较法问题解决机制

图基法

成对比较法实施示例

第七讲：与多个变量有关的质量问题的快速解决

多变量分析法

多变量分析法问题解决机制

成对比较法实施示例

第八讲：变量少于3个的质量问题的快速解决

全析因法

全析因法问题解决机制

变量图制作

全析因法实施示例

第九讲：零件内部出现质量问题的快速解决

集中图法

集中图法问题解决机制

集中图制作

集中图法实施示例

第十讲：因产品公差定义错误造成的质量问题的快速解决

散布图法

设计人员设定公差存在的风险

散布图法确定真实公差的原理

散布图法解决问题的机制

散布图法应用示例

第十一讲：QC七大手法组合使用

QC七大手法简介

QC手法的逻辑关系

QC手法组合拳如何打

QC手法组合拳应用示例

第十二讲：常见的结构化质量问题解决方法介绍

8D

PDCA

DMAIC

延伸：

快速反应机制

快速反应流程

快速反应系统建设

快速反应看板

快速反应看板的格式与优化

快速反应看板示例与案例讨论

分组练习2

快速反应会议

快速反应会议流程

快速反应会议要点及注意事项

快速反应结果跟踪与经验库

快速反应结果跟踪方法与报告

快速反应经验库的建立与应用

提问及回答老师问题

第十三讲：质量分析的线索运用

两种逻辑归纳和演绎的介绍

非逻辑类比的缺陷

如何使用类比、归纳发现线索，使用演绎论证线索

流程图在线索中的应用

线索在质量分析中的应用示例

延伸：

线索生成

如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具；

对于长期存在的老大难问题，如何运用4步拆装迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的；

对于零件制造过程中的问题，如何快速问题是由哪些过程参数造成的，还是材料或加工方法造成的；

对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件（水瓶）；

分组讨论2

线索确认

经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法；

当问题尚处于开发（样品或试生产）阶段，如何从根源上有效解决。

效果验证

如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

分组练习3

第十四讲：经验库的建立

最形象化的经验库格式故障树（FTA）介绍

故障树（FTA）实用讲解

故障树（FTA）应用示例

延伸：

经验库的建立

经验库是一切改善的起点和终点

经验库原始数据积累与输入

经验库的维护与应用

经验库动态维护

经验库在改善活动中的应用

提问及回答老师问题

课程小结

内容小结

答疑与疑点澄清

提问

课程应用

建立学习圈，辅助辅导学员定制培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

定制培训后的应用计划