一、TPM概述

1.TPM的起源、概念、特色

2.TPM活动的目标

3.精益生产模式回顾

4.TPM活动八大支柱

5.TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

6.什么是预防性维护

7.什么是预见性维护

8.预防性维护案例讲解

9.可靠性工程的运用

10.如何提升维护工作的品质和效率

二、TPM之一：设备效率化改善及关联分析

1.设备故障损失原因分析与对策

2.损失计算及数据收集

3.评定目前的设备运行状态

4.评价指标，机器利用率，设备停机时间等

5.维护及维修成本

6.TPM工作的优先顺序

7.实例学习

8.总体设备效率（OEE）

9.什么是OEE

10.认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

11.OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

12.OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

13.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

14.如何建立基于OEE的设备管理监控

15.其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

三、TPM之二：TPM活动的根基—5S与目视控制

1.5S与TPM的关系

2.现场设备维护的5S实施

3.5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）

4.目视管理概念

5.目视管理在现场设备维护的作用

6.如何通过目视管理改善设备故障

7.实施设备维护的目视管理

8.5S、TPM等级评定方法

四、TPM之三：自主保全

1.自主保全的基本概念（定义、范围、观念、阶段、目的、必要性等）

2.自主保全的展开步骤

第 一阶段：初期清扫  100

第二阶段：发生源、困难部位对策  104

第三阶段：制定自主保全临时基准

什么是不正常

第四阶段的推进方法

第五阶段：自主点检

自主保全的三个法宝

自主保全的关键因子

五、TPM之四：计划保全

1.计划保全的目的和活动

2.计划保全的推行步骤

保全情报的整理

计划保全的导入

故障的解析和改良保全

计划保全的扩大

计划保全质的提升

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