一、精益生产系统

现代生产方式的演变

企业为什么要“精益化”

精益生产系统的特征

最佳精益实践

工厂模拟：“成批与流动”

二、精益生产之基础

消除7种浪费  

5S管理——工作场所安全 有序 干净

看板管理—让所有员工对公司一目了然

看板的种类和作用

多能工 

问题解决工具  

三、精益生产系统的实施

精益生产实施的前奏—生产中的价值流图析

生产活动是否合理 企业资源是否充分利用

值流图析—一套使管理“看见”物流、信息流的工具

现状绘制分析    

集中消除流程限制和减少制造时间    

未来状态规划    

行动计划

生产线分析

运转分析――测时和工作抽样

工序分析――工艺图、流程图、路线图

作业分析――多动图、人机图

 动作分析

流动单元设计--一个流

如何根据客户需求计算需求节拍—TAKT TIME  

生产线平衡设计

生产线平衡的步骤

作业分割与合并—适用原则

平衡效率提高、损失的降低

网状图制作——作业编减表之制作

研讨与演练

U型生产线与单件流       

工作线速度与需求波动应变

物料流动之改善要领

物料流动程序分析

物料流动活性分析

物料流动距离分析

物料流动落空分析

拉动系统

准时物流系统  

持续流和超市拉动系统，IPK和RPK   

过程中看板，消耗填充看板

看板累计、集装和路线    

混流模式和平衡生产    

模拟演练——拉动生产

四、精益生产运行的保障

 整体设备效益

全面提高设备的有效运转和可靠性-TPM

快速换模换线技术

WHY SMED?

快速换线步骤

快速换模分析工具

快速换模工具——快速紧固件

模拟演练

实例研讨

防错

什么是POKA？POKA的危害；

POKA-YOKE的起源和发展；

POKA-YOKE的十大原则；

POKA-YOKE装置实例分析；

五、精益生产的实施战略与绩效度量

制造系统差距评估跟踪指标

准时发货 前置时间 RRPPM 生产率 库存 COQ  

精益生产的实施策略与时间框架                

精益企业的标志——世界级度量