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现场质量问题分析与解决-2019版

  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

课程目标

1、掌握现场问题解决方法,解决原因未知的质量问题; 2、理解问题,解决过程中的相互关系; 3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具; 4、学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力; 5、强调防止问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。

费用说明

培训费、教材、午餐、茶点、发票

课程详细介绍
  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

课程背景:

在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?

1. 质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?

2. 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?

3. 即使找到原因,但问题也得不到解决?

4. 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?

5. 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?

本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用系列工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。


课程大纲:

第 一篇:定义阶段

1、组建小组

² 小组的分类

² 小组人员的构成

² 工具:小组登记表

2、选定课题

² 如何定义问题

² 如何描述问题

² 工具:检查表、柏拉图、矩阵图

3、现状分析

² 收集信息

² 对比分析

² 工具:调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图

4、目标建立

² 如何确定合理的目标

² 目标的SMART原则

² 目标可行性分析

² 工具:Bench-Marking等


第二篇:测量阶段

1、PMAP介绍

2、潜在失效模式及后果分析(FMEA)

3、测量系统分析(MSA)


第三篇:分析阶段

1、确定根本原因的方法

2、问题解决工作表

3、完成比较分析

4、开发根本原因推测

5、验证的根本原因

6、确定和认证问题逃出点

工具:头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why


第四篇:改进阶段

1、长久对策(PCA)的要求

2、长久对策(PCA)的目的

3、如何选择PCA

4、做出决定的过程有七步骤

5、长久对策方案

工具:措施对策表


第五篇:控制阶段

1、统计过程(SPC)

2、防错技术应用

3、控制计划介绍(CP)


第六篇:质量问题分析报告编制

1、QC小组报告

2、8D报告

3、A3报告 


讲师介绍:Richard Tan

教育及资格认证:

上海大学 博士

上海交大  硕士

同济大学 硕士

精益生产 高级讲师

现场管理&现场改善培训师、咨询师

高级工程师证书

6 Sigma绿带证书

多次赴德国日本进行精益生产培训

谭老师20年工作经验,包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节,建立公司标准运营程序和绩效指标,有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营,聚焦管理过程和分析。

工作经历:

Ø 特瑞堡密封系统(中国) 有限公司

Ø 3M中国有限公司(世界五百强多元化集团)

Ø 布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司

Ø 上海轮胎集团公司(国内最 大的轮胎制品公司)

授课风格:

Ø 谭老师具有多年的培训经验验,能将自身的工作经验结合实际客户的需求,深入浅出地将知识传授给学员;

Ø 谭老师授课贴近实际:基于丰富的现场管理经验,谭老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;

Ø 谭老师授课形式多样:知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,课堂气氛轻松活跃;

Ø 谭老师授课注重转化:基于多年工作和现场的项目辅导经验,老师对学员在工作中遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。

讲授课程及咨询项目:

Lean Manufacturing 精益生产;

5S现场管理和TPM改善;

工厂车间现场管理;

现场精益化管理改善与提升;

全面质量管理TQM;

项目管理;

生产成本控制管理

现场质量问题分析与解决;

生产现场班组长管理技能培训;

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训;

防错技术及有效解决问题方法;

QC七大工具

8D方法培训。

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