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现场质量问题分析与解...
现场质量问题分析与解决-2019版
培训对象
课程目标
1、掌握现场问题解决方法,解决原因未知的质量问题; 2、理解问题,解决过程中的相互关系; 3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具; 4、学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力; 5、强调防止问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。
费用说明
培训费、教材、午餐、茶点、发票
课程背景:
在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?
1. 质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?
2. 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?
3. 即使找到原因,但问题也得不到解决?
4. 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?
5. 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?
本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用系列工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。
课程大纲:
第 一篇:定义阶段
1、组建小组
² 小组的分类
² 小组人员的构成
² 工具:小组登记表
2、选定课题
² 如何定义问题
² 如何描述问题
² 工具:检查表、柏拉图、矩阵图
3、现状分析
² 收集信息
² 对比分析
² 工具:调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图
4、目标建立
² 如何确定合理的目标
² 目标的SMART原则
² 目标可行性分析
² 工具:Bench-Marking等
第二篇:测量阶段
1、PMAP介绍
2、潜在失效模式及后果分析(FMEA)
3、测量系统分析(MSA)
第三篇:分析阶段
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
工具:头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why
第四篇:改进阶段
1、长久对策(PCA)的要求
2、长久对策(PCA)的目的
3、如何选择PCA
4、做出决定的过程有七步骤
5、长久对策方案
工具:措施对策表
第五篇:控制阶段
1、统计过程(SPC)
2、防错技术应用
3、控制计划介绍(CP)
第六篇:质量问题分析报告编制
1、QC小组报告
2、8D报告
3、A3报告
讲师介绍:Richard Tan
教育及资格认证:
上海大学 博士
上海交大 硕士
同济大学 硕士
精益生产 高级讲师
现场管理&现场改善培训师、咨询师
高级工程师证书
6 Sigma绿带证书
多次赴德国日本进行精益生产培训
谭老师20年工作经验,包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节,建立公司标准运营程序和绩效指标,有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营,聚焦管理过程和分析。
工作经历:
Ø 特瑞堡密封系统(中国) 有限公司
Ø 3M中国有限公司(世界五百强多元化集团)
Ø 布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司
Ø 上海轮胎集团公司(国内最 大的轮胎制品公司)
授课风格:
Ø 谭老师具有多年的培训经验验,能将自身的工作经验结合实际客户的需求,深入浅出地将知识传授给学员;
Ø 谭老师授课贴近实际:基于丰富的现场管理经验,谭老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;
Ø 谭老师授课形式多样:知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,课堂气氛轻松活跃;
Ø 谭老师授课注重转化:基于多年工作和现场的项目辅导经验,老师对学员在工作中遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。
讲授课程及咨询项目:
Lean Manufacturing 精益生产;
5S现场管理和TPM改善;
工厂车间现场管理;
现场精益化管理改善与提升;
全面质量管理TQM;
项目管理;
生产成本控制管理
现场质量问题分析与解决;
生产现场班组长管理技能培训;
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训;
防错技术及有效解决问题方法;
QC七大工具
8D方法培训。
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