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设计失效模式和影响分析DFMEA

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  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。

课程目标

全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等; 透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法; 掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;

费用说明

含授课费,资料费,午餐费,茶点

课程详细介绍
  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

什么是FMEA

FMEA类型及目的

FMEA中的顾客定义

何时使用FMEA?

DFMEA应用介绍

[DFMEA为什么做,什么情况做,何时做,谁做,为谁做]

DFMEA整体开发步骤

DFMEA-策划[如何与产品开发流程相结合]

设计FMEA (基于新版FMEA 4th )应用

DFMEA实用功能模版介绍

[结合自己产品DFMEA练习立项启动]

DFMEA表头填写要点[FMEA日期,关键日期等]

DFMEA团队讨论方法[DFMEA团队组建] (新版强调)

以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实


→小组练习与点评(1):用发给的DFMEA功能模版进行真实产品/零件DFMEA练习,完成DFMEA表头,团队,以往失效调研阶段分析与开发

DFMEA分析范围的确定-结构分析图(Block Diagram)

→小组练习与点评(2):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA的结构分析图(Block Diagram),确定自己DFMEA的分析范围边界

顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)

→小组练习与点评(3):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix),自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能


供应商集成DFMEA

全天总结与Q&A


DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握

DFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)

失效模式,后果分析技巧

严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

分类Class与产品特殊特性和以往实效调研之传递


DFMEA失效原因/机理分析技巧

失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混淆避免

频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

现行设计控制措施分析技巧

探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]

RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]

→小组练习与点评(4):继续之前DFMEA练习,完成真实产品/零件DFMEA工作工作表2个以上失效模式的完整分析。

DFMEA质量评估方法

DFMEA与PFMEA关联


DFMEA与DVP&R(设计验证计划报告)关联


新版FMEA(第四版)的主要更新

为什么需要FMEA第4版?

FMEA 4的主要更新-SOD评分与表格及RPN策略

FMEA 4中补充的其他失效预防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]


新版FMEA关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM

关注于“更改”的失效预防方法-DRBFM

DRBFM应用技巧和实例讲解

→小组练习与点评(5):基于企业实际产品的DRBFM


总结与Q&A

DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系

产品全生命周期质量工具策略

全天总结与Q&A


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