1、企业的挑战

l 从VOC(客户之声)到供应商表现

l 供应商管理--企业核心竞争力之一

l 供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

l 质量成本

l 十倍定律，蘑菇定律

l 新旧质量成本观念对比

l 质量、时间和成本之间的关系

2、供应商的开发和评定

l 过程生产能力

l 生产技术能力

l 质量管理体系

3、衡量供应商的质量

l 品质结果的衡量--产品质量的测定

l 品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

l 品质测量的方法和程序

l 抽样计划

l 测量系统分析（MSA）介绍

l 品质过程的衡量--质量保证体系的评审

l 基于流程的ISO9000质量体系

l 产品质量先期策划APQP的概念及方法

l 供应商质量改进(16步骤)

l 评审的流程

l QFD质量功能展开

4、分析供应商的质量

l 过程能力指数分析

l 基于供应链的流程分析

l 运用SPC识别质量变异

l 运用FMEA识别质量变异

5、提升供应商的质量

l 解决供应商质量问题，从而降低PPM

l 建立组织架构和机制

l 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

l 因果关系图

l 失效模式及效果分析FMEA

l 差错防止

l 实验设计法DOE

l 8D解决问题方法

l 5WHY

l FTA故障树分析

l 持续改进QOS

l 预防质量问题

l 从营运体系的角度帮助供应商建立：

l 供应链上下游的技术和标准的一体化

l 共享的信息通道和作业流程

l 基于标准化的流程管理

l 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

l 产品的鲁棒设计

l 工艺的鲁棒设计

l 从组织和团队的角度帮助供应商建立：

l 以品质为核心的企业文化和激励制度

l 完善的绩效管理

l 有效的培训和员工发展

6、如何建立双赢的供应商关系