核心要点 案例分享与讨论

第一讲：如何做好供应商的分类管理？

l GE供应商管理模式的优缺点l 供应商表现的分类l 培养尴尬供应商的利与弊l 什么样的材料供应商可选性低l 买卖关系的类别l 合作型供应商的产生原因l 两类关系的采购策略区别    

第二讲：新供应商质量现状的评估内容有哪些？

l GE供应商质量管理架构l SQE的职责  

第一节：供应商的质量管理水平  l 供应商质量管理水平的体现l 如何评估供应商的质量意识l 质量部门组织架构是否健全l 管理者对质量管理的重视程度l 什么是质量成本管理（COQ）l 质量成本构成案例l 评估供应商的质量认证体系l 如何评估供应商的文件管理水平l 什么是“质量计划”l 衡量质量计划好坏的指标有哪些l 如何评估现场作业指导书是否有效l 如何评估记录表格的管理l 如何保证文件的更新及时l 如何评估变更管理l 常见的变更有哪些l 哪些变更要告知客户l 如何评估供应商的变更管理l 供应商变更管理的三大难点l 如何处理难点l 如何做好变更管理l 变更模板包括哪些l 如何进行追溯性审核l 如何评估供应商过程控制水平l 什么是过程能力及其重要性l 有哪些过程能力指数l 供应商如何避免员工漏检l 评估供应商的测量能力l 什么是GR&R（重复性和再现性）l 供应商的纠错能力l 如何审核供应商的培训l 供应商的持续改善能力 l S公司违反变更案例l P公司变更管理4M案例l H追溯性审核案例l G公司质量成本构成案例l F公司质量计划案例  

第二节：供应商的生产能力  l 供应商的生产能力包括哪些l 如何评估设施、规划及产能l 如何评估设备模具管理能力l 设备模具的维护、保养的要点l 如何管理放在二级供应商的模具l 如何评估包装、运输测试能力？l 如何评估仓库管理l 如何用颜色进行FIFO（先进先出）  

第三节：供应商的技术能力  l 供应商的技术能力包含哪些内容l 如何评估技术支持能力l 供应商测试、认证能力如何l 什么是FRACAS（失效报告及改善措施体系）l 如何评估新产品开发过程l 如何评估符合法规方面的能力l 模具设计、开发能力如何 l FRACAS案例  

第四节：供应商的二级供应商管理 l 如何评估对二级供应商的管理能力l 如何应对关键二级供应商水平低  

l 分享：GE新供应商评估流程及供应商审核  

第三讲：如何评估新供应商的质量现状？

l 应该问谁l 怎么问l 调查问卷设计的注意事项l 问题设计的形式l 如何给供应商的现状打分l 如何制定打分的标准l 为什么要进行权重性计算l 评估指标的权重分析l 供应商评估的权重计算l 权重得分与评分的差异l 新供应商是否合格的评判标准l 新供应商评估审批表的填报l 新供应商评估审批表模版l 什么是供应商的认证  

第四讲:  如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障？

l 新产品设计开发图l 什么是APQPl 产品设计和开发过程l 供应商生产过程设计与开发过程l 产品和过程的确认l 新产品设计开发阶段的结果是什么l 什么是PPAPl 五大工具手册，哪些你比较熟悉l PPAP与五大手册的关系l PPAP的目的l PPAP的适用范围l PPAP的流程l PPAP文件的提交要求l PPAP的提交状态l PPAP对过程的要求l 供应商应提交的PPAP文件清单l 设计记录包括哪些l 需要哪些工作来做出设计记录l 如何获得历史问题清单l 如何制定质量目标l 如何制定可靠性目标l 审核材料清单（BOM）的目的有哪些l 如何获取特殊特性清单l 什么是DFMA及好处l DFMA的设计规则l 零部件DFMA设计分析检查表l 工程更改文件l 顾客的工程批准l 设计FMEAl FMEA的常见问题有哪些l 如何评审FMEA的质量高低l 过程流程图l 过程FMEAl 过程FMEA确认的要点l 全尺寸测量结果l 材料试验结果的记录l 性能试验结果的记录l 如何做好‘测试验证计划’l 哪些是验证、改善的难点及建议l 初始过程能力研究l 如何做初始过程能力研究l 初始过程研究的接收准则l 测量系统分析研究l 如何做GR&Rl GR&R的分析结果l 合格实验室的文件要求l 质量计划l 质量计划确认要点l 什么是特性矩阵及其如何使用l 质量计划的不同阶段l 零件提交保证书PSWl 外观批准报告l 标准样品l 检查辅治具l 哪些是设备、治具检具的重要要素l 顾客的特殊要求l 产品设计评审、过程设计评审工具l 如何管理项目的质量进度及问题点l 如何处理无法彻底关闭的问题点 l 可靠性目标案例l APQP流程案例l CTQ、特殊特性案例l PPAP案例l FMEA案例l MSA案例l 过程能力分析l DFMA案例l 测试计划案例l 产品设计评审案例l 过程设计评审案例l 试产准备评审案例l 产品审核表格l 过程审核表格l 质量计划案例l 问题列表案例