课程大纲

第一部分 防错技术的原理

u 通过案例看防错技术

u 零缺陷的实现的反思：错误产生缺陷！！

u 产生错误VS过失的心理学认知

ü 麻痹心理与侥幸心理是无法避免的

ü 恶性误操作、恶性违章＼违规

ü 无意误操作与无意违章

ü 传统“思想教育”的效果反思与日本企业的３Ｍ理念

u 对待错误的３大基本观点

ü 错误产生“缺陷”与“隐患”

ü 错误无处不在

ü 错误无法彻底消除，但可以制止与纠正

ü 丰田的“自动化”理念

u 通过改善系统实现零缺陷

ü 防错理念的安全生产：技防安全与本质安全

第二部分 防错原理与运用

u 十大防错原理

ü 实例分享：十大防错原理的应用

u 五大防错思路

ü 消除

ü 替代

ü 简化

ü 检测

ü 减少

u 五大防错法则

ü 只生产客户所需要的产品

ü 消减、简化、合并作业

ü 全员参与缺陷预防

ü 追求完美的“零”缺陷

ü 从源头“设计及流程”上消除缺陷

u 三大防错检测技术

ü 判断型

ü 信息型

ü 溯源型

u 防错技术的应用

ü 案例1：产品设计防错

ü 案例2：贴标签防错

ü 案例3：装螺丝防错

ü 案例4：表格填写防错

第三部分 防错技术与设备进化

u 设备自动化

u LCIA简便自动化的应用

u 自働化与智能防呆

u 智能式防差错：决策功能

第四部分 防错技术实施七步法

u 识别现有和潜在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防错方案

u 评估选择可行方案

u 实施防错方案

u 防差错方案运行和评估

u 标准化和推广