【课程大纲】

一、采购管理的发展

² 采购发展50年

² 全球统一采购管理

² 国产化采购  

² 低成本国家采购

² 联合采购战略  

² 供应链的发展趋势

² 采购由“推动”转向“拉动“管理 “

二、采购战略

² 采购的4种战略

² 影响采购战略的四大因素

² 采购组合分析

² 供应商发展战略的制订

² 根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准 

三、供应商选择评估之内容和流程

² 评估前的４项准备工作  

² 评估的九大步骤

² 何时需要评估供应商?

² 供应商评估模型建立

² 企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗？

² 零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨

参考资料:　供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)

          欧洲知名卡车制造商的评估模型

          电子企业成品贴牌供应商评估

四、供应商评估

注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度

² 精确确定供应商群  

² 供应商信息搜集方法八大类及优缺点

² 供应商全面能力匹配度评估  

² 评估过程和计划

² 有效评估  

² 单一供应商要评估吗？

² 公司指定的全球供应商该如何评估？

² 注重供应商的风险评估

² 现场评估的几大误区和窍门  

² 可以使用的工具

ＳＷＯＴ模型

Audit Report Sheet　(知名美国电脑厂／法国电子制造厂评估表格)

Audit Checking List

Supplier Risk Evaluation Form

² 角色练习/案例分析

    案例1  模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练

五、供应商的培养计划和实施

² 选择需要培养的供应商

² 制定培养的完整计划

² 建立合适的供应商培养团队

² 实施

² 评估培养计划

案例1：某电子企业成品供应商的培养计划

案例2:  某电子部件供应商的培养计划

六、供应商优化

注重供应商的整体匹配度分析

² 有效选择的两种核心方法

² 团队合作

² 供应商的积极性如何发现，评估和激发  

² 如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案

² 可以使用的工具

案例2：  某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案

七、持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰

注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析

² 全面成本介绍  

² 新产品开发中如何评估和管理供应商?

² 供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI

² 如何帮助供应商持续改善

² 质量／交期／库存如何作用于供应链的持续稳定

案例3：某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定

² 更新供应商群  

² 建立双赢的合作伙伴关系

² 产品下市时如何管理供应商

² 淘汰供应商的完整方案和风险评估

² 可以使用的工具

80/20 principle

SMART

　(欧洲电器产品制造企业年度评估表)　

案例：工作中的PARETO 演练

案例：供应商节的组织策划

案例：某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施