课程简介
各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。
课程目标
■ 通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；
■ 理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；
■ 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；
■ 系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；
■ 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；
■ 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；
■ 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；
课程大纲
一、SQM发展趋势与职能变迁
■ SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
■ SQE的几种典型的职能划分和归属:
■ SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
■ 团队型与”单兵型”SQE的分工组织
■ 典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）
■ 面向供应链与采购组织的职能优化
二、SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化
■ 什么是采购前期零部件技术预分析？
■ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
■ 媒介分析
■ 界面冲突与传递风险识别
■ 特性识别策略
■ 规格特性与质量特性之间的差距
■ 产品固有风险点分析
■ 供应商的前期技术辅导
三、供应商风险分析与识别 (课程重点)
■ 供应商风险管理的背景
■ 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
■ 风险控制循环与8D循环
■ 供应商风险五大方面类型：
质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
■ 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
■ 质量风险分析和控制
14种面向供应链的质量风险识别
针对各项质量风险的控制方向
四、产品层面质量风险分析与控制
■ 产品质量水平与质量目标
■ 缺陷风险优先减少系统（一套工具）
■ 设置风险截止手段与环节
■ 时间节点与断点控制
■ 飞行检查与源头监控策略
■ OBA策略
■ 产品审核的多向开展
五、过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）
■ 过程质量风险基本概念
■ 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
■ 过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
六、供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
■ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
■ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
■ 从需求分析到能力模型的传递性
■ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
■ 面向差异化能力的风险界定
■ 综合供应能力模型
■ 什么是综合供应能力评估
■ 制造/交付风险评估
■ 合约差异化
七、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
■ 供应商的NPI过程要求
■ 产品项目展开路径与供应商管理相结合
■ 产品诞生全过程的供应商管理节点
■ NPI的供应商管理阶段
■ 阶段放行原则(批产前的认可程序)
八、供应商系统监控—三个方面
系统审核:
■ 供应商系统性风险识别
■ 系统运行确定性
■ 系统审核的相关风险要素和系统确定性
■ 质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
■ 质量目标监控
■ 改进路径
■ 供应商档案与看板
■ 风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
■ 传统绩效评价的误区
■ 新的绩效评价方向的建议
■ 产品生命期绩效评价
■ 差异化绩效评价
■ 项目跟踪评价
九、课程总结:工作技巧与计划性
■ 供应商管理三十六计
■ 供应商关系灵活处理
■ 辅助案例
■ 密集沟通技
