课程背景：

“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。                                                                                                              ——美国质量管理权威  朱兰博士

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

“模具是工业之母，工业工程是工业之父”。

                                                                                                 ——全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭

作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1. “企业劳动力成本上升怎么办？”

2. “原材料及成品库存居高不下？”

3. “赶工加班已经成为家常便饭？”

4. “过程质量不稳定，波动很大？”

5. “员工流失率一发而不可收拾？”

6. 如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的

面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。

课程提纲：

第一部分 IE工业工程

第一章 现代企业为什么需要IE技术

1. 工业工程的起源与发展

2. 工业工程概述

3. 为什么需要工业工程技术

第二章 IE技术带给我们传统思维哪些冲击

1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？

2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？

3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？

4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？

第三章 现代IE技术包含哪些实战适用方法

1. 工作研究技术：

2. 价值流图分析：从客户端逆流而上直到供应端寻找价值流，如何识别薄弱和关键流程

3. 程序图分析：从一千米高度分析企业关键流程程序

4. 操作图分析：从一百米高度分析企业工序的合理性

5. 动作分析：从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析

6. 作业测定技术： 时间研究的真谛和操作要领

7. 线平衡技术：线平衡要领与操作步骤

第四章 现代IE技术实战应用实践

1. 现代IE技术实战应用领域： 精益生产的实践=IE技术+生产方式

2. 精益生产技术实施路径： 四大招式帮助企业实现精益生产

3. 第一招式  流线化生产助力生产线流线化

4.  第二招式 安定化生产实现生产过程安定化

5. 第三招式  均衡化生产实现生产过程平稳化

6. 第四招式 准时化生产实现生产超市化

第五章 现代IE技术是企业赚钱的秘密武器

1．现代IE技术与企业持续改善应用

2．富士康的秘密武器—持续改善机制与IE学院，技委员会的秘密

3．持续改善委员会运作组织和工作模式

4．先进工厂持续改善机制建立要领与经验分享

第二部分 标准工时

第一章：标准工时的起源与概念

1．泰勒与时间研究

2．吉尔布雷斯与动作研究

3．标准工时定义

4．标准工时范围

5．工作条件

6．作业方法

7．作业员

8．速度

9．标准工时的结构

10．标准工时之计算公式

第二章 标准工时在工厂管理的角色

1．客户需求>工时定额的设计依据

2．生产线设计

3．在确立作业方法后计算标准时间

4．依生产线节拍评估需要的生产线（条）数

5．算出各工作站站数

6．依之配置机台/模具/夹具

第三章 标准工时之应用

1．能效管理

2．日程管理

3．人员成本计算。

4．工作绩效评估及奖金计算。

5．设备能力

6．人员及负荷计算

7．人机配合的计算

8．生产线平衡的计算

9．新产品的开发

10．工作方法的改善

11．外包价格的决定

12．订定产品价格的参数

13．作业指导训练的标准

14．标准产能计算的依据

15．人员计划

16．设备计划

17．生产计划进度安排

第四章：工时定额的核定方式

1．非科学化的方法

2．科学化的方法

第五章：马表测时法应用

1．作业员的选取

2．记录有关资料

3．划分单元

4．单元划分规则

5．标准工时测量的姿势与动作

6．观测次数

7观测作业员操作

8．测时注意事项

9．熟悉度评价

10．努力度评价

11．工作环境评价

12．去除异常值

13．计算与宽放

14．学习曲线设计

第六章：生产线平衡

1．生产线平衡以标准工时为依据

2．工作站不平衡的结果

3．生产线平衡改善的方向

第七章：订定工时定额的应有基础理念

1．一定的作业环境条件

2．一定的作业方法

3．胜任而熟习的作业者

4．标准的速度

5．细分化

6．系统化

7．留有分析过程纪录

8．配合统计原理

9．充分了解制程

10．深入作业细节

11．掌握工作方法

12．拒绝不正确的工作方法建立工时定额

13．先做好方法改善，再进行工时测定分析

14．一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时

第八章：工时定额改善的目标指向

1．消除浪费

2．提高工作效率

3．直接降低成本

4．缩短制程时间

5．减少摸索时间

6．消除无效疲累的作业

7．更高的成就感/高报酬