课程大纲：

　　第一部分： 什么是物流与供应链管理？
　　1.物流与供应链的定义及发展
　　2.物流与供应链的区别与联系
　　3.什么是第三方、第四方物流
　　4.供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
　　5.物流与供应链管理的目标及要求
　　6.物流与供应链管理的核心竞争力表现
　　7.物流与供应链管理中的常见问题与现象
　　8.物流与供应链下的供应商评估体系介绍
　　9.信息技术及其在供应链管理中的重要地位
　　10.供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
　　★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
　　★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

　　第二部分： 物流与供应链管理之---现状及发展趋势
　　1．物流与供应链面临的挑战及风险
　　2．物流与供应链在国、内外的发展比较
　　3．物流与供应链管理需要六项核心能力介绍
　　◇需求管理能力
　　◇浪费和削减成本
　　◇流程和产品标准化
　　◇采用行业标准
　　◇文化变革能力
　　◇跨企业合作
　　4．物流与供应链管理有待进一步研究的问题
　　5．物流与供应链管理的四大支点
　　6．制造业物流与供应链管理规划的八大原理
　　7．制造业物流与供应链设计的七大原则
　　8．制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
　　9．制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
　　★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；
　　★案例：海尔物流的启示；

　　第三部分：物流与供应链管理之---战略管理
　　1.集成供应链管理（如何实现ISC？）
　　2.供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
　　3.生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
　　4.物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
　　5.采购战略规划与管理
　　6.供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
　　7.推式与拉式生产规划与管理
　　8.库存策略与规划管理
　　9.物流与供应链的信息化管理策略
　　10.延迟制造与快速反应管理
　　11.精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
　　12.柔性计划与均衡生产管理
　　13.ODM、OEM策略选择
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　　★案例：供应链管理案例之奇瑞汽车公司
　　★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；

　　第四部分　物流与供应链管理之---实战技术
　　1.全球采购与B2B&B2C采购模式
　　2.物流网络规划与再造技术
　　3.供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
　　4.JIT、VMI、JMI等技术
　　5.协同计划、预测与补货（CPFR）技术
　　6.U型布局与看板管理技术
　　7.降低供应链管理成本的七大战略
　　★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
　　8.供应链成本分析技术
　　◇成本与利润的关系
　　◇成本与批量的关系
　　◇成本与质量的关系
　　◇成本与提前期的关系
　　◇成本与响应及服务的关系
　　◇成本与总成本的关系
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　　9.快速响应(QR)方法与工具
　　10.供应链IT平台建设与智能分析工具
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　　★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；

　　第五部分　物流与供应链管理之---采购战略、战术管理
　　1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
　　◇ 战略1：集中认证，分散采购
　　◇ 战略2：“WIN-WIN”
　　◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
　　◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
　　◇ 战略5：电子采购与国际采购
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　　★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
　　2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
　　◇ 战术1：一般性方案
　　◇ 战术2：低附加值加工类
　　◇ 战术3：高技术定制加工类
　　◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
　　◇ 战术5：价格频繁波动类
　　◇ 战术6：配套类
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　　★案例：某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享；
　　3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
　　◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
　　◇ 供应定位模型与采购战略分析
　　◇ 供应商感知模型与采购战略分析
　　◇供应商管理体系及绩效分析
　　◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
　　◇ 如何维护与供应商的关系？
　　★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；
　　★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

　　第六部分　物流与供应链管理之---采购组织与流程管理
　　1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？
　　◇ 采购组织机构的搭建
　　◇ 采购业务绩效的衡量
　　◇ 采购流程与制度的建立与保证
　　◇ 战略性地选择供应商
　　◇ 采购全流程设计
　　流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
　　流程2、甄别与评定供应商资格
　　流程3、选择合格供应商及签订合同
　　流程4、执行采购
　　流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
　　流程6、供应商选择方式及因素
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　　◇如何建立安全库存？
　　◇如何处理采购例外信息？
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　　2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？
　　◇ 为什么要进行供应商认证与开发
　　◇ 供应商开发与认证的原则
　　◇ 供应商评估体系介绍
　　◇供应商开发的主要步骤
　　◇供应商开发与认证工具及办法
　　3．降低成本的常用方法
　　◇VA/VE
　　◇采购谈判
　　◇目标成本法
　　◇ESI法
　　◇杠杆采购
　　◇价格与成本分析法
　　◇标准化与归一化
　　◇建立长期的供应伙伴关系
　　◇联合采购法
　　◇折扣法
　　◇开发新供应商、新材料
　　◇简化内部流程/缩短L/T
　　◇利用学习曲线LEANING CURVE
　　◇产品生命周期成本法
　　◇总成本法TCO
　　◇供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
　　◇作业成本导向法……
　　★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

　　第七部分　物流与供应链管理之----供需平衡管理
　　1.供应链环境下的计划及控制管理
　　2.导致供需平衡风险的根源与因素
　　3.如何有效管理物料齐套（如何有效规划，实现方法与工具）？
　　4.库存控制的内容与目标
　　5.库存成本分析方法
　　6.如何有效控制库存（控制库存的方法、工具与技巧）？
　　7.采购物流的需求预测与计划方法（如何应对预测的不确定性？）
　　8.如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存？
　　9.如何降低呆滞物料？
　　10.安全库存量与经济订货批量(EOQ)模型
　　11.如何运用JIT、VMI等工具与方法？
　　12.生产调度平台的建设与分析
　　★案例：某大型工厂“生产调度平台”建设实例的经验共享；

　　第八部分：物流与供应链管理之----供应链绩效评估
　　1．如何设计制造业物流与供应链绩效体系？
　　2．建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
　　3．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
　　4．物流与供应链绩效改进策略
　　5．物流与供应链绩效改进方法
　　6．物流与供应链绩效改进工具
　　7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
　　★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；
　　★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。