1.IE简介

A.IE的内涵

B.IE的源起

C.IE的精神

2.从基本的动作进行改善

A.找出操作者的无效动作

B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能

C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业

D.案例演练与分享

3.运用双手程序分析找出浪费的动作

A.认识双手分析必备的5个符号

B.如何绘制正确的双手分析图

C.判读双手分析图的方法

D.实作练习

4.从生产流程进行工序的改善

A.活用程序分析的五个符号

B.绘制操作程序图应注意的事项

C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能

D.以操作程序图对工序进行必要的改造

E.应用流程程序图改善工序的作业方式

F.案例演练与分享

5.从流程及设备布置面缩短搬运距离

A.以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程

B.以产品式布置的方式缩短移动路线

C.运用线图协助掌握现行的搬运路径

D.如何辨识搬运路径的合理化

E.从功能式布置走向产品式布置的限制

6.使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数

A.计算生产线平衡率的方法

B.使生产线平衡的具体做法

C.TPS生产线的配置技巧与分析

D.生产线主管应配合的要点

E.问题讨论

7.运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

A.人机程序图的绘制方法

B.人机程序的分析方法

C.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

D.内部与外部换模的应用

E.多人一机下缩短周程时间的方式

F.问题讨论

8.进行效率与无效工时分析提高产出工时

A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系

B.绩效分析的计算方式

C.利用日报表进行无效工时统计

D.明确规范无效工时的责任归属

E.确认影响整体效率的原因

F.无效工时的分析及改善

G.实作练习