课题名称：全员生产维护(TPM)培训
课题时间：12H(2天)
授课形式：注重案例分析与引导，实用性，并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式，使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。

课程简介

企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
我国加入WTO以后，制造业的发展突飞猛进，使得设备在企业中的地位越来越重要，不少企业逐渐从“生产为主，设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想转变。做好设备管理工作已经成为各级企业管理者的共识。
 20世纪90年代初，我国引进了日本创造和发展起来的“全员生产维修”（TPM）管理模式。这一模式给引进的企业带来效益，经过几十年的发展与推广，是当代企业管理有代表性的手段之一，也是国际上应用多的设备管理模式。经过近年来的推广和实践，TPM已经成为一套比较完善的管理体系，被不少企业认同和引进，并取得明显效果。
本课程除了推动过程的工具讲解，还清楚讲述推动过程可能遭遇之问题点与解决方案，课程设计之主要目的在于透过讲授、课堂演练与课后工厂实务操作的过程，让学习者能在短时间内，清楚理解TPM的精神及其运用的工具，并将所学内容实际运用到工作改善中，可以避免一般上课后与实务无法结合之弊端

课程提纲

第一部分：现代设发展历备管理的程
1．设备的重要作用；
2.事后维修阶段；
3.预防维修阶段；
4.生产维修阶段；
5.各种管理方式并行阶段；
第二部分：TPM概要介绍
1.什么是TPM
2.为什么要实施TPM
3. TPM活动的目的
第三部分：TPM的实施
1. TPM的测量值-OEE
2．设备点检管理概述
3. TPM的推进方法
4. TPM推进组织机构
5. TPM实施的步骤 
6．单点课（OPL）与合理化建议（OPS）
7.故障的分类
8.故障的处理方法 第四部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容
1．开展自主维护活动7大步骤
2.恢复设备的基本条件
3.彻底点检与维持
4.设备问题的彻底改善
5．推进自主维护活动的成功关键
第五部分：TPM小组、活动日与如何评审
1. TPM小组的组成
2. TPM小组目标与活动方式
3. TPM活动日的内容与实施
4. TPM评审的程序
5. TPM评审标准
6. TPM成功的基本条件
第六部分：企业TPM推进技巧介绍-互动交流
1.企业TPM推进技巧介绍
2.企业TPM推进案例介绍
3.互动交流