课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容）

第一章液压系统使用维护与故障诊断总述

1传动类型与流体传动（液压）

2液压系统组成部分[液压元件及基本参数、回路与系统]与表示[新国标GB/T 786.1-2009]

3液压技术的发展动向及液压新技术[互联网与液压、水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等]

4 液压系统基本参数 [压力、流量、功率] 及其在液压故障诊断中的作用

5液压系统使用维护与故障诊断方法【(1、液压元件及系统使用维护的一般注意事项；2、液压系统常见故障类型与特点等】

第二章 液压工作介质（油液）使用管理

1功用性质

2种类选用

3储存管理

4使用维护（典型企业机械设备液压油使用案例）

5换油方式

6污染控制（污染原因及危害；污染度标准；污染度测定；控制污染的措施与对策）

第三章 液压泵（液压马达）与液压缸的使用及故障维护

1液压泵的使用与维修【（1）液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；（2）齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的典型结构、使用（变量调节）维修要点、常见故障判断与排除；（3）液压泵产品（国产系列、力士乐系列、派克系列等概况】

2液压马达的使用与故障处理【（1）液压马达的功用、分类；（2）典型结构、使用维护要点、常见故障排除；（3）液压马达产品概况】

 3 液压缸的使用与故障处理【（1）液压缸原理；（2）典型结构；（3）使用要点；常见故障排除；（4）产品概况；（5）典型案例】

第四章 液压控制阀及应用回路与液压辅件使用维修及故障诊断

1液压控制阀总述【（1）液压阀功用；（2）结构组成；（3）分类；（4）基本原理；（5）基本性能参数和要求；（6）使用一般注意事项】

2 方向控制阀及其应用回路使用要点与故障处理（典型案例）

3 压力控制阀及其应用回路使用要点与故障处理（典型案例）

4 流量阀及其应用回路使用要点使用与故障处理（典型案例）

5叠加阀、插装阀、电液伺服阀（力马达式及力矩马达式）及电液伺服系统、电液比例阀及电液比例控制系统的使用及常见故障排除（典型案例）

6常用液压控制阀产品（广研系列、力士乐系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及替代

7 新型液压阀简介

 8液压辅件的使用与故障处理（典型案例）

第五章 液压系统共性故障诊断排除方法

1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法；

2液压系统压力、流量失常故障分析及排除方法；

3液压系统过热、异常振动和噪声、液压冲击故障分析及排除方法；

4气穴现象液压卡紧和其它卡紧现象的消除

第六章 液压系统的安装调试、运转维护与泄漏密封技术

1. 液压系统的安装（主机就位及安装准备；安装程序与方案；液压元件质量检查与拆洗；泵组安装；阀组安装；执行元件安装；管件安装与清洗）

2. 液压系统的调试【调试类型及准备；调试顺序；出厂试验；总体调试；液压系统的调整】

3. 液压系统的运转维护与管理[液压系统运转维护的注意事项；液压系统的检查（点检与定检管理）；定期维护内容与要求；

4. 液压元件与系统的检修内容方法与注意事项；

5. 液压系统泄漏与密封【泄漏的危害及主要部位；密封件（格莱圈斯特封等）安装更换方法、泄漏控制基本准则和措施】；

第七章 气动元件与系统使用维修与故障诊断

1. 气动系统的组成、气动技术特点及应用

2. 空压机及空压站的使用维护

3. 气动辅件（空气净化元件、油雾器、气动三联件、消声器、管路与密封等）的使用维护及故障诊断

4. 气缸、气马达与气动手指、气动肌肉及真空吸盘的使用维护及故障诊断

5. 气动控制阀（方向（含阀岛）、压力及流量阀）、气动逻辑元件、电-气伺服阀及电-气比例阀] 的使用维护及故障诊断，国内外气动元件产品（新益、大方；德国Festo、日本SMC、英国Norgren等先进气动产品）概况

6. 典型气动回路与系统故障诊断排除案例

7. 气动系统的使用维护与管理[安装、吹污与试压、调试；使用与维护(注意事项、污染预防、冷凝水和润滑管理、定检和大修）；气动系统故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施）

第八章 学员疑难问题的讨论与答疑（欢迎学员带来相关的技术资料和图纸）。