课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容）

第一章现代液压系统的使用维护与设计总述

1传动类型与流体传动（液压）

2液压系统组成部分[液压元件及基本参数、回路与系统]与表示[新国标GB/T 786.1-2009]

3液压技术的发展动向及液压新技术[互联网与液压、水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等]

4 液压系统基本参数 [压力、流量、功率] 及其应用

5液压流体力学主要计算公式（与液压系统设计相关的）

5液压系统使用维护与故障诊断方法及液压系统设计总述

第二章 液压工作介质（油液）使用管理

1、功用性质

2种类选用

3储存管理

4使用维护（典型企业机械设备液压油使用案例）

5换油方式

 6污染控制（污染原因及危害；污染度标准；污染度测定；控制污染的措施与对策）

第三章 液压泵（液压马达）与液压缸的使用、选择及故障维护

1液压泵的使用与维修【（1）液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；（2）齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的典型结构、使用（变量调节）维修要点、常见故障判断与排除；（3）液压泵产品（国产系列、力士乐系列、派克系列等概况及液压泵选择要点】

2液压马达的使用与故障处理【（1）液压马达的功用、分类；（2）典型结构、使用维护要点、常见故障排除；（3）液压马达产品概况及选择要点】

 3 液压缸的使用与故障处理【（1）液压缸原理；（2）典型结构；（3）使用要点；常见故障排除；（4）产品概况及选择设计要点；（5）典型案例】

第四章 液压控制阀及应用回路与液压辅件使用、选择及故障诊断

1液压控制阀总述【（1）液压阀功用；（2）结构组成；（3）分类；（4）基本原理；（5）基本性能参数和要求；（6）使用一般注意事项】

2 方向控制阀使用与故障处理（典型案例）

3 压力控制阀使用与故障处理（典型案例）

4 流量阀使用与故障处理（典型案例）

5叠加阀、插装阀、电液伺服阀（力马达式及力矩马达式）及电液伺服系统、电液比例阀及电液比例控制系统的使用及常见故障排除（典型案例）

6常用液压控制阀产品（广研系列、力士乐系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及选择要点与替代

 7液压辅件的选择使用与故障处理（典型案例）

第五章 典型液压系统分析

1组合机床动力滑台液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除]

2压力机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除]

3注塑机电液比例控制系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除]

4挖掘机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除]

第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例

1 液压系统设计内容与步骤[1、功能原理设计；2、技术设计]；

2 液压系统设计流程及方法 [1、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；2、执行元件配置；3、动力和运动分析；4、计算液压系统参数并绘制工况图；5、选择基本回路方案，绘制液压系统图；6、液压元件计算和选型；7、系统性能验算；8、结构设计；9、技术文件编制；10、全面审查]；

 3液压系统设计计算举例（两个）

第七章 液压系统的安装调试与运转维护

 1液压系统的安装[1、主机就位及安装准备；2、安装方案；3、元件质量检查与拆洗；4、

泵、马达、缸、阀安装；管件安装与清洗]；

 2液压系统的调试[1、目的；2、类型及准备；3、顺序；4、出厂和总体调试；电液伺服和比例控制系统调试；6、液压系统的调整]；

 3液压系统的运转维护与管理[1、运转维护注意事项；2、点检与定检管理；3、定期维护；  

 4元件与系统的检修；5、泄漏与密封[泄漏危害及部位，密封机理、密封材料及密封件[O型圈；唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及其安装要点、泄漏控制措施]