课程背景

在当前外部的中美贸易摩擦、宏观政策多变等客观因素，全球经济发展降温，市场竞争变得日趋激烈，中国很多企业选择打好基础练好内功，应用各种管理工具的企业都在生产效率，设备效率，目前用什么工具来度量工厂设备效率是最好的呢？今天我要给大家介绍的设备是设备综合效率OEE,它是目前最理想的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，能准确清楚地告诉你设备效率情况，在生产的哪个环节有多少损失，以及企业可以进行那些改善工作。

核心价值

通过全面、系统学习设备综合效率OEE，从中找到生产运行中与设备相关的损失，持续改善，彻底消除设备在时间上，性能上，产品不良上的损失，增强设备的体质

培训目标

1.了解我们与其他好的企业OEE差距

2.懂得设备综合效率的内涵

3.掌握OEE的计算方法

4.掌握6大损失分析方法

5.能找到设备综合提升的策略

6.学会OEE的推导方法

授课对象

生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理、生产经理、维修主管、设备工程师等

课程大纲

第一章 认识设备综合效率OEE

1.OEE的产生与变迁

2.工厂设备的效率损失有哪些

3.工厂完全生产利用率TEEP与设备综合效率OEE

4.优秀工厂设备综合效率OEE在什么范围

5.OEE在工厂的应用

第二章 设备损失分析

1.OEE与六大损失的关系

2.六大损失出现情况

A.设备故障损耗

B.换型转产、安装调试损耗

C.空载、短停损耗

D.度低下损耗

E.预热（启动）损耗

F.不良、返工损耗

第三章 设备的效率OEE计算

1.单机设备的OEE计算

2.生产线或工作站设备的OEE计算

3.OEE的计算案例分析

第四章 提高设备综合的效率OEE手段

1.EE的数据收集和统计

2.控制设备停机时间

A.人机料配置要科学合理

B.设备AM，标准化管理

C.严格规定设备的计划停机时间

D.全方位控制设备计划外停机时间

E.快速维修QM

F.快速换型SMED

3.提高设备性能开动率

A.性能降低的原因和种类

B.加强设备的技术改造，提升机能增加速度

C.优化产品的实际加工节拍

4.提高合格品率

A.产品不良的分析与改善

B.重点提高设备的精度和性能来提高

第五章 设备综合效率OEE推导步骤

1.相关部门培训，概念引入

2.组织设立

3.车间OEE的计算设定与问题分类

4.生产现场看板管理

5.工具使用与分析

6.日生产报表的反馈与问题统计

7.生产早会（分析，协调，任务分解）

8.每周OEE会议（回顾，关闭相关问题，未完成跟踪，更新相关措施进度通知

第六章 OEE改善案例