授课背景
随着改革不断深化，经济高速发展，许多东西都在不断的改变，全球的制造业基地从最初的美国转向日本，又在不经意间从日本转移到中国，中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地，中国企业那么所面临的就是全球化竞争。竞争就是品质之争、速度之争、成本之争。而很多企业的生产现场-人 、机、料、法、环管理落后于别国而失去了很多利润和市场，致使企业被淘汰出局出退出市场舞台。历史是不会因失败而改写的，国内很多企业正使用生存与发展的破解之道-推行TPM，但很多企业反映推行不得法，今天丁霄老师系统的分享一套TPM推行方法，希望能解决企业的燃眉之急。
核心价值
通过全面、系统科学的TPM推行知识，帮助学员了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤；掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费；改善和提高设备的利用率
参与收益
1.掌握TPM的推行目的与推行方法
2.开展活动的步骤与主要工具
3.了解成功推行TPM的注意事项
4.能组织开展TPM活动
课程对象：总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备主管，维修工程师等企业设备管理和维修的人员，新购设备采购人员、新购设备导入的品质评估人员、安全管理人员、仓库管理员、固定资产管理员等
课程大纲
第一章 推行TPM基础知识
一、推行TPM目的
1.消除设备故障所造成的七大损失
2.实现零故障、零不良、零浪费和零灾害
3.生产效益最大化，费用消耗的合理化
二、推行目标四个“零”
1.停机为零
2.废品为零
3.事故为零
4.速度损失为零
三、推行TPM要从三大要素
1.提高工作技能
2.改进精神面貌
3.改善操作环境
四、TPM基本的七大原则
1.建立盈利的公司文化
2.推进预防哲学(MP→PM→CM)
3.全体员工参与
4.现场与实物
5.在8大支柱下推进TPM
6.争取4S (CS，ES，SS，GS)
7.自动化与无人化工厂的运行
五、TPM推行失败之因素
1.地域原因
1）全员；2）5S基础；3）自主活动；4）设备综合效率计算考核
2.主观原因
1）没有真正理解“以人为本”的理念；2）责任意识不强（“等、靠、要”）；3）缺乏有效激励机制和组织体系；4）目标体系不完善，削弱了TPM自主管理的产生的合力；5）缺少与活动载体的结合，使TPM自主管理的开展缺少活力
3.客观原因
1）缺乏相应技术；2）缺乏管理手段；3）把TPM当做“运动”，做运动战；4）过于强调“工具”
六、TPM推行成功因素
1.企业全体成员纳入TPM
2.完善的监控与作业标准
3.组织层面的驱动
4.日常控制的驱动
5.驱动系统要求
1）自愿自律；2）实践主义；3）不断改善业务；4）明确各阶段目标；5）个人与组织共发展
七、TPM主要工具
1.活动板
2.会议（小组例会）
3.OPL（一点课程）
第二章 TPM活动内容
一、TPM的八大支柱
二、TPM的两大基石
三、教育培养
1.人才培养的目的和工具
2.如何展开教育训练
3.TPM与员工能力提升
四、自主管理
1.第1阶段：初期清扫
2.第2阶段：发生源、困难部位对策
3.第3阶段：制订准基准书
4.第4阶段：总点检
5.第5阶段：自主点检
6.第6阶段：工程品质保证
7.第7阶段：自主管理
8.组装流水线的自主管理
9.自主管理TPM活动的诊断
五、专业保全
1.专业保全体系
2.专业保全的7阶段活动
3.专业保全其它活动
六、课题改善
1.课题改善活动的概要
2.课题改善活动的程序
七、事务改善
1.事务改善活动的概要
2.办公室文件管理
3.办公室经济性管理
八、初期管理
1.初期管理的概要
2.初期管理的方法
九、安全管理
1.安全管理的意义
2.如何实现安全管理
十、品质保全
1.品质保全活动概要
2.如何推进品质保全活动
第三章 推进TPM必备内容
一、成立TPM推进组织机构
1.公司领导
2.顾问组
3.实施组
4.车间主任
5.班组长
6.TPM联络员
7.操作者
8.维修人员
二、确定TPM推进范围
三、确定TPM衡量指标
1.产量指标：设备的综合效率 突发故障次数 MTBF MTTR 短暂停机
2.质量指标：工程不良 客服抱怨
3.成本指标：维护费用 TPM项目投资 改善效益 备品配件库存量
4.交货期指标：生产周期 呆滞品
5.安全指标：伤害件数
6.士气指标：改善题案件数 OPL（一点课程） 多能工培训 小组会议
四、制定奖惩制度
五、推进计划
1.短期计划
2.中期计划
3.长期计划
六、设置TPM现况板
1.传递信息
2.奖优罚劣
3.宣传和引导，形成意识
4.明确状况
