随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

Ø 提升改善意识和改善能力；

Ø 系统掌握IE七大改善方法；

Ø 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

Ø 运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；

Ø 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

Ø 掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化；

Ø 掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；

Ø 企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。

现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

   互动授课＋案例分析＋案例练习＋启发式游戏＋小组讨论

课程内容大纲

第一部分：基础篇

一、现场IE改善体系

1．中国制造业的弱点

2．IE工业工程的含义

※ 模拟游戏：影响效率因素分析

3．案例分享：现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1．精益浪费的含义

2．现场七大浪费的原因剖析

  ※ 案例分析与案例练习

3．现场12种常见的动作浪费

  ※ 案例分析与案例练习

4．认别浪费法宝---七剑下天山

  ※  案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时

1．标准工时的定义与计算方法

  ※ 案例分析与案例练习

2．标准工时设定8步曲

  ※ 案例讲解与案例练习

3．作业单元划分技巧

  ※ 案例讲解与案例练习

4．速度评定技巧

  ※ 案例讲解与案例练习

5．数据处理技巧

  ※ 案例讲解与案例练习

6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

  ※  案例分享与练习

7．MOD法的三大特性

  ※  案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇

四、脱胎换骨---整体改善

1．如何做流程分析---布局现状分析

Ø 制造业流程分析的常用方法

Ø 流程分析符号

※  案例讲解：如何做流程分析

2．构造精益现场布局---布局分析与改善

Ø 精益布局理念：布局改善6原则

※  案例讲解与案例分享

Ø 企业常用的4种布局方式

   ※  部分一流企业的布局案例分享

Ø 从布局看应如何配送物料

   ※  企业案例练习

3．生产线平衡分析与改善

Ø 整体效率与个别效率

   ※  模拟游戏：影响平衡效率因素分析

Ø 生产线平衡效率的计算方法

   ※  案例讲解与案例练习

Ø 平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

   ※  案例讲解、案例分享与案例练习

五、精益求精---个别改善

1．人机配合分析与改善

Ø 分析与改善技巧

  ※  案例讲解与案例分享

Ø 生产节拍、作业人数的计算方法

  ※  案例讲解与案例练习

Ø 改善实施的技巧

  ※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解

2. 提升人的效率---动作分析与改善

Ø 18种动素分析

Ø 人体使用的动作经济原则

  ※  案例讲解与案例练习

Ø 工作场所布置的动作经济原则

  ※  案例讲解与案例练习

Ø 工具与设备设计的动作经济原则

  ※  案例练习---如何改善员工无效作业动作