课程背景：

研发新品的供应链管理侧重于支持研发项目的样机试制的物料需求，满足新品的新物料开发及供应商开发的需求，减少物料浪费，为新品试产和量产的供应链做好准备。

企业在研发新品的供应链管理经常面临问题包括：新物料的供应商开发时间长，供应商能力不满足要求，物料采购成本高，物料到货不及时导致研发项目延迟，物料库存管理及仓储管理乱，物料不正常报废多等。这些供应链问题还可能影响到新品的试产和量产上市。

本课程围绕研发新品和研发项目管理的侧重，讲授提升研发新品供应链管理的方法和工具，给企业和学员带来研发新品供应链管理的新方法和新的思路。课程内容设计强调理论知识结合实战，强调落地。学员通过课堂练习和与讲师的互动交流，听取讲师的实战项目经历和案例，学习先进企业的成功经验，能快速掌握所学的知识内容，提升自己的知识认知和专业水平。

课程收益：

1、掌握研发新品的物料需求管理、供应商开发和选择、物料采购、物料使用过程中供应链管理的侧重及改善方法，保障研发项目的及时交付

2、学会如何实现研发新品从样机试制、试产到量产阶段的供应商资源共享，物料资源共享，缩短从新品开发到量产上市的过程

3、学会降低研发物料库存，减少报废损失的方法

4、学习先进企业管理研发新品供应链的先进经验

课程时间：2天，每天6小时

课程对象：新品研发人员，参与新品研发供应链管理的有关人员

课程方式：知识点讲解 案例研讨 分组教学 互动问答

课程工具：供应商评分表，物料库存分析模

课程大纲

导入：研发新品的供应链管理常见问题

讨论：研发新品物料的供应商开发周期长，物料经常晚到货的原因

1. 研发新品供应链管理的主要工作

2. 研发新品供应链管理常见问题及原因分析

第一讲：研发新品的物料需求与供应商开发

一、研发新品的物料需求

1．技术要求和规格型号选择对物料成本的影响

1）产品设计对产品成本的直接影响

2）面向成本和面向供应链设计

案例分析：某企业通过设计标准化降低物料成本

2．确定合适的技术要求，降低供应风险和新品研发风险

3. 供应商早期参与研发新品物料的设计和选择的好处

4. 供应商早期参与设计的风险控制

案例分析：某企业邀请供应商参与新品研发

5. 研发与供应链及采购在研发物料采购的沟通与协同

二、研发新品的物料管理

1. 物料编码管理

2. 物料清单管理

3. 物料需求的计划管理

4. 设计变更管理

练习：学员讨论减少设计变更造成的物料报废损失，老师点评

三、研发物料的供应商开发与选择

1. 研发物料的供应商开发

2. 研发与采购在供应商开发中的配合及协同

1）与供应商的初次接触

2）与供应商沟通的方式

——采购需要成为研发技术部门的“传声筒”吗？

3. 评估供应商

1）评估供应商产品和样品

2）评估价格

3）评估供应商能力的多个维度

4）供应商现场审核

4. 选择供应商

1）供应商绩效和供应商关系的输出

2）供应商评分表

工具：供应商选择评分表

案例分析：某企业在新品开发阶段的研发与采购在供应商开发上的协同配合

练习：学员就案例中的新品研发供应链问题设计解决方案，老师点评

四、研发物料的采购管理

1. 下达采购申请及采购订单

2. 免费样品的索取

3. 从内部工厂调拨物料

4. 跟踪物料的到货和付款

5. 不合格物料的退货

五、研发物料的齐套管理

1. 物资齐套管理的3种方法

1）通过MES系统管理物资齐套

2）通过WMS系统或外挂系统工具管理物资齐套

3）线下手工管理物资齐套

2．物资齐套控制的跨部门沟通

3．物资齐套与供应商协同管理

——通过供应链协同系统管理供应商库存信息

案例分析：某企业通过WMS系统管理物资齐套及供应商协同

案例分析：某企业通过ERP系统和外挂工具管理物资齐套

第二讲：研发样机试制到批量试产和量产的供应链衔接

一、从样机试制到批量试产及量产的供应链管理

1. 生产场地，生产设备和工装准备

2. 生产工艺准备

3. 人手准备和人员培训

4. 物料准备/合格供应商准备

5. 批量试产和量产初期的“磨合期”

6. 提高良品率

二、缩短批量试产和量产的供应链准备时间

1. 组建跨部门/地域的新品开发团队

2. 研发团队对生产设备，生产工艺开发的技术支持

3. 合格供应商的延伸

4. 研发团队对供应商试产的技术支持

5. 批量试产物料的提前采购

案例分析：某企业改善新产品从样机试制到批量试产及量产的供应链管理

案例分析：某企业在新产品批量试产中的困难和挑战

第三讲：研发新品物料的仓储管理

一、仓储空间的规划

1. 收集研发物料的需求信息

2. 仓储空间的规划

3. 项目切换与仓储空间的重新规划调整

二、货位规划和物资分类存放

1. 定位存放的优缺点

2. 分类存放的优缺点

3. 分类随机存放的优缺点

讨论：哪一种物资存放方式更适合研发项目的物料

案例分析：某企业定期评估和调整仓库的空间和物资摆放

三、物资出入库管理

1. 物资入库和验收

1）物资采购到货的信息分享

2）物资到货后的验收和质量检测

3）扫码确认和录入系统

4）物资上架和存储

案例分析：某企业的物资采购入库和验收流程

2. 物资领用和出库

1）接收物资的领用申请清单

2）物资下架和配货包装

3）扫码确认和录入系统、过账

4）配送物资

案例分析：某企业的物资领用和发料流程

四、库存盘点与库存准确率改善

1. 期末盘点、循环盘点、动态盘点的操作

2. 分析盘点差异原因，持续改善

案例分析：某企业持续改善库存准确率的方法

五、提升仓库作业效率的方法

1. “一人多岗”，按需要分派工作任务

2. 波次式集中作业

3. 越库式收发货

4. 仓库管理系统对作业的引导和辅助

案例分析：某企业通过越库式收发货提升仓库作业效率

练习：学员就某仓库管理的问题设计改善措施，老师点评

第四讲：研发项目物资的库存控制

一、研发项目物资库存水平高，呆滞库存多的原因

1. 研发项目计划变化或终止

2. 研发产品工程设计变更的影响

3. 采购数量与需求数量的差异

4. 采购物资到货时间的影响

5. 跨部门沟通和信息传递的影响

二、改善研发项目物资库存控制和管理

1. 掌握研发项目的物料清单

2. 识别和管理项目专用物资

3. 跟踪研发项目的计划变化

4. 跟踪研发产品的工程设计变更

5. 识别和处理采购数量与需求数量的差异

6. 控制采购物资到货时间

7. 及时发现和处理无需求或过多的库存

工具：物料库存分析模版

案例分析：某企业管理物资库存，降低报废风险