1.注塑成型概念；

2.锁模系统和主要部分；

3.射出系统的关键点；

4.理论射胶量与制品的换算关系；

5.锁模力的正确设定和制品投影面积；

6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；

7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；

8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；

9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；

10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；

11.如何处理难于正常生产的模具；

12.制品不良原因的快速判断方法；

13.佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；

14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；

15.如何设定正确的保压切换位置；

16.多段锁模力和速度控制；

17.背压压力与熔胶速度的正确设定；

18.倒索位置的正确设定；

19.料筒温度的正确设定；

20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；

21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；

22.如何防止制品变形弯曲；

23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；

24.如何设计佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；

25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；

26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；

27.如何设计正确的模具排气系统；

28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；

29.注塑机的闭环控制系统；

30.RJG型腔压力传感器控制；

31.如何分析模腔压力曲线；

32.防止模具损坏有哪些措施；

33.正确进行模具日常保养的方法；

34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；

35.注塑成型新工艺；

36.各种不良案例分析、对策探讨；

37.学员自带样板分析、互动交流。