1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统 　　2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联 　　3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法 　　4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加 　　5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路

一，精益生产概念和误区

　　1.精益生产的定义

　　2.各种对精益生产的片面理解

二，剖析丰田生产系统

　　1.丰田企业发展历程

　　2.丰田生产系统

　　3.自动化的起源和运用

　　4.准时化方式运用

　　5.丰田生产系统三大基石

三，领悟精益生产系统

　　1.精益生产与批量生产的本质区别

　　2.个性化需求环境下精益生产的必然性

　　3.精益生产降低成本的方式和理念

　　4.如何脱掉“救火队员”的帽子

四，七大浪费

　　1.何为七大浪费

　　2.七种浪费现场实践

　　3.精益生产工具和七种浪费的对应关系

五，单件流沙盘模拟

　　1.**轮:

　　传统批量生产模式模拟

　　2.第二轮:

　　单件流改善模拟

　　3.第三轮:

　　单件流优化模拟

　　4.沙盘模拟总结:单件流的好处

六，单件流运用讨论

　　1.单件流方法是否适合贵公司

　　2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

　　3.运用后有什么效果?

　　4.运用单件流会遭遇哪些问题

　　5.是否有必要?

七，Kanban拉动

　　1.丰田当年为什么没有照搬福特

　　2.超市给了大野耐一哪些启发

　　3.超市运营的特点和优势

　　4.如何将超市的拉动模式运用到制造

　　运用案例

八 ,Kanban沙盘模拟

　　1.**轮:传统批量生产方式模拟

　　2.第二轮:取料KANBAN拉动

　　3.第三轮:生产KANBAN拉动

九，Kanban拉动运用讨论

　　拉动是否适合贵公司?

　　2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

　　3.运用后有什么效果?

　　4.是否有必要?

十，精益案例分析和精益原则总结 　　

十一，精益变革方法