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在线咨询**部分:精益生产-精益供应链-精益企业之介绍
生产系统发展简介
精益思想和精益企业
精益生产系统的要素分析
★案例:精益生产系列标杆企业介绍
精益生产企业之构架
何谓精益供应链
精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现
精益生产与供应链管理中的常见问题与现象
精益生产与精益供应链一体化的基本模式
★案例:华为、富士康、康佳集团供应链管理体系比较分析;
第二部分: 精益生产管理基础
何谓精益生产
精益生产的定义与理念
精益生产基本架构
精益生产的基本原则
精益生产全景图
精益生产的七大终极目标
精益生产配套管理体系
如何识别和消除八大浪费
★案例:丰田生产模式十四项基本原则介绍
精益生产核心思想
企业获得利润的演变(成本-效率-供应链)
精益思想(降低成本,消除浪费)
如何降低工厂成本?
质量成本降低
库存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
缩短交货期
……
工厂中的七大浪费
制造过剩的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工的浪费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良品的浪费
提高生产效率
假效率与真效
个别效率与整体效率
假动率与可动率
动强化与劳动改善
缩短生产周期
提高流程效率
……
案例:美的电器精益生产案例分析;
第三部分:如何推行精益生产?
一、如何实现准时化?
准时化---JIT的三大原则
平准化---JIT实施的前提
工序的流畅化----流线化生产的建立
人的多工序作业
机的整流化
料的一个流与同期化
……
快速切换
SMED原理
SMED的五步工作法
以需要数决定TT
SDCA与准作业条件
标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
标准作业三件套
后工序领取---看板拉动
看板的种类与工作原理
看板的实施前提
看板六原则
看板数量计算
★案例:某企业“U”型生产线介绍;
★案例:某手机制造企业“CELL”生产模式介绍;
二、如何实现自动化?
自动化的定义和意义
人机分离
异常管理
防呆法
追求零缺陷
失误与缺陷
品质三不政策
防错四个等级
自动化的基本原则
均衡生产
线平衡的概念和意义
工时测定方法
线平衡率的计算和意义
改善线平衡的方法
工序作业改善
少人化
……
三、如何推行TPM?
1. TPM的概念和目的
3. 自主维护保养的七个层次
4. TPM实施的十大步骤
5. 设备综合效率OEE
6. 故障时间与故障修复时间
★案例:宝钢精益生产项目经验分享
四、如何实现5S及可视化?
如何推选5S?
如何实现目视管理?
如何实现全员参与?
如何设计与推选改善活动?
案例:某企业“5S及目视化项目”介绍
第四部分: 精益供应链管理基础
1.精益供应链在国、内外的发展
2.精益供应链管理需要六项核心能力介绍
需求管理能力
浪费和削减成本
流程和产品标准化
采用行业标准
文化变革能力
跨企业合作
★案例:美的电器供应链管理案例分析;
3.精益供应链管理的四大支点
4.制造企业精益供应链管理规划的八大原理
5.制造企业精益供应链设计的七大原则
第五部分:如何推行精益供应链管理?
1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化
2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴
3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统
4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变
5. 精益供应链设计及运作模型
6.柔性计划与均衡生产
7.物流外包策略及供应商选择
8. ODM、OEM策略选择
9. 供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS\DMS\DRP)
10. JIT、VMI、JMI技术
★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;
11. 精益供应链管理下的采购与供应商管理
战略采购及策略分析
★案例:某通讯设备制造企业的采购战略探讨;
如何制定采购战略与采购战术
降低成本的常用方法
VA/VE
采购谈判
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
建立长期的供应伙伴关系
联合采购法
折扣法
利用学习曲线LEANING CURVE
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法
……
★案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;
12. 精益供应链管理下的物料供应与库存控制
控制库存的方法、工具与技巧
采购物流的需求预测与计划方法
如何**合理的物料计划方法来保证齐套,并控制库存
如何降低呆滞物料
案例:某工厂生产调度平台建设实例的经验共享;
第六部分 精益生产与精益供应链实施策略探讨
企业文化先行
切实推行5S管理体系
推行可视化管理
积极开展QC,创意改善,安全提案,各种生产挑战等活动
提升供应链管理水平
增强员工责任感和整体意识
……
整合业务流程(BPR),打造企业价值链
立足于与制造现场相结合,全面推行持续改善
建立精益生产系统指标体系,加强考核
加强团队及项目管理
……
案例:康佳集团的精益生产与供应链业务优化案例分析。
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