1 、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 　　2 、提升改善意识和改善能力 　　3 、掌握精益生产的实施技法与推行方法 　　4 、预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。 　　5、 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!…… 　　6 、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

**部分 精益思想篇

　　1、精益生产价值体系

　　◆ 精益生产的起源

　　◆ 精益生产的核心价值

　　◆ 价值流与价值流图

　　◆ 识别客户增值与非增值

　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍

　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

　　◆ 精益生产与IE改善的关系

　　◆ IE改善常用的手法

　　◆ 生产方式革命里程碑

　　◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

　　1、员工意识

　　◆ 改善给企业带来的影响

　　◆ 改善的误区

　　◆ 帮助员工拥抱变革

　　◆ 企业利润及成本模式分析

　　2、浪费意识

　　◆ 企业常见的7 3=10种浪费

　　◆ 识别并挖掘浪费

　　◆ 寻找浪费的4M方法;

　　◆ 消除浪费的有效方法

　　◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

　　※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

　　3、库存意识

　　◆ 企业库存的来源和危害

　　◆ 有效的消除库存的方式

　　◆ 库存策略和解析批量

　　4、效率意识

　　◆ 假效率与真效率

　　◆ 个别效率与整体效率

　　◆ 可动率与运转率

　　5、全局意识

　　◆ 对整个制造流程进行分析

　　◆ 对单面流程进行分析的危害

　　◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)

　　1、流线化生产

　　◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

　　◆ 流线化生产与批量生产的差异

　　◆ 流线化生产的八个条件及步骤

　　◆ 流线化生产的设计原则、要点

　　◆ 柔性单元生产的实施

　　◆ 单件及小批量物流

　　◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

　　2、安定化生产

　　◆ 人员的安定

　　1)标准化作业

　　2)标准化的三大要素

　　3)生产节拍运用与计算

　　4)标准化作业实施方法

　　5)员工多技能

　　6)实施一人多机

　　7)动作经济原则

　　◆ 设备的安定

　　1)可动率才重要

　　2)理解OEE及计算方法

　　3)如何计划和实施TPM工作

　　4)自主保全与零故障

　　6)精益设备的选择

　　◆ 品质的安定

　　1) 品质变异的来源

　　2) 零缺陷

　　2)品质中的“六个三”

　　3)零不良原则

　　4)客户导向的品质目标管理

　　5)品质成本的管理

　　6)设计与制造质量与成本之关系

　　7)总质量成本曲线划分区域

　　8)质量成本改进模式与效应

　　9)六西格玛的认识

　　10)全员质量意识再造与控制

　　※演练:谁为质量负责

　　◆ 物量的安定

　　1)经济批量不经济

　　2)快速切换的方法和原则

　　3)SMED的定义

　　4)快速切换的改善着眼点及思路

　　5)快速切换的实施法则

　　◆ 管理的安定

　　1)现场管理

　　2)如何形成现场改善自律机制

　　3)可视化管理--让问题看得出来

　　4)多功能的自我领导团队、教育与改善

　　课间休息时间:上午1次，下午2次

第三部分 生产体系改造篇(下)

　　3、平稳化生产

　　◆ 何为平稳化生产

　　◆ 生产进度与生产能力不足的对策

　　◆ 生产计划安排原则

　　◆ 生产排程的高明做法

　　◆ 依据4M1E做好产前准备

　　◆ 生产进度随时掌控

　　◆ 在制品占用量分析

　　◆ 平稳化生产的技巧

　　◆ 混流生产是平稳化生产的高境界

　　4、自动化(jidoka)生产

　　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

　　◆ 实现jidoka的三个手段

　　◆ jidoka的有效工具--按灯制度

　　◆ 快速处理问题系统

　　◆ 问题管理—5F法和刨根法

　　◆ 5Y分析

　　◆ 合理化四个步骤

　　◆ PDCA循环

　　◆ 均衡化生产

　　※ 案例分享

　　5、准时化生产(JIT)

　　◆ 准时化生产的特点

　　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

　　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

　　◆ 如何根据需求计算需求节拍

　　◆ 生产节拍的计算方法

　　◆ U型生产线与单件流

　　◆ 如何实施准时化生产

　　◆ 拉动式生产的支持系统介绍

　　◆ 一个流生产

　　◆ 看板生产的条件

　　◆ 看板生产的规则

　　※ 案例练习:如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

　　◆ U型布局

　　◆ 流程式布局

　　◆ 多技能员工

　　◆ 作业标准化

　　◆ 5S管理

　　◆ 推行设备的TPM

　　◆ 目视管理

　　◆ 看板管理

　　◆ 全员质量控制

　　◆ 防错、防误、防呆

　　◆ 快速换模

　　◆ IE工程

　　◆ 工序平衡

　　※ 案例分享

　　※ 精益生产模拟演练

　　※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

　　◆ 高效率改善:意识改革

　　◆ 高效的硬件:生产系统布局

　　◆ 高效的运行准则:标准作业

　　◆ 高效基础---时间研究

　　◆ 高效的支持保证:快速换模SMED

　　◆ 让低效率无所遁形:作业测定

　　◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法

　　◆ 让低效率无所遁形:动作分析

　　◆ 效率改善方法:MODAPS法

　　◆ 效率改善方法:动作经济原则

　　◆ 效率改善方法:单元化生产

　　◆ 效率改善方法:jidoka生产

　　◆ 效率改善方法:ECRS

　　◆ 效率改善方法:平衡生产线

　　※ 案例分享

　　※ 精益生产模拟演练

　　精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论