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TPM-全面生产设备维护
龚举成 / 清华大学EBMA
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时间
内容
方法
目的
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前言
野公猪和狐狸的故事
为什么要实施设备TPM管理;
引进TPM的背景;
工欲善其事,必先利其器
**部分:TPM概述
TPM基本概念;
TPM的起源和发展
TPM活动的目的;
TPM的目标
TPM活动的效果
灾害0化;
故障0化;
不良0化;
浪费0化;
TPM的3大思想
预防哲学;
“零目标”、零缺陷;
全员参与和小团队活动。
TPM活动的3大要素
TPM 8 大支柱
精益生产与TPM的关系
第二部分:零故障与设备效率改善
设备零故障管理和改善
故障定义和种类
设备微缺陷成长理论
设备故障原因分析
设备劣化对策
实现“0”故障的五大对策
设备效率改善
影响设备效率的六大损失
设备综合效率—OEE
设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
第三部分:TPM两大基石
彻底的“7S”活动;
设备改善圈--TPM小组团队活动
第四部分:TPM活动的推进步骤及要点
TPM导入的12阶段
TPM活动方针和目标的确定;
TPM样板区的推进
第五部分:TPM的八大支柱
有效开发设备自我维护活动
什么是自我维护;
自我维护活动体系的建立;
自我维护的三大法宝
开展自我维护活动的具体步骤:
整理.整顿
初期清扫
发生源.困难部位改善对策
制订基准书
总点检;
自主点检
自主管理
讲解,
讨论,
案例分析
了解设备TPM管理基础概念
掌握设备TPM管理定义、推行要领和步骤
个别改善
专业保养(计划保全)
什么是专业维护;
设备全寿命周期管理
设备维修类型及策略选择
设备ABC分类管理
设备维护活动的分类
设备管理的评价指标;
计划维护的推行步骤
自主保全支援基本构筑;
设备评价和现状调查;
劣化复原和弱点改善;
情报管理体制的构筑;
定期保全体制的构筑;
预知保全体制的构筑;
计划保全的评价。
讨论
练习,
展示
掌握设备TPM管理的有效工具
初期管理
质量改善
环境安全
事务改善
教育培训
掌握设备TPM管理推进工具和方法,培养设备TPM管理讲师
第六部分: 强化预防维修,构建设备点检制度
什么是设备点检制
点检员在点检实施中的核心作用
“三位一体”的点检制度
设备保障安全无事故的五层防护体制
设备点检制的“八定”
第七部分: 积极开展设备改善课题攻关活动
全员参与改善提案活动;
提案改善活动的组织和制度;
提案改善活动的推行要点
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