1、有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期 2、掌握供应商质量管理的原理与知识框架 3、掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具 4、了解供应商质量管理的相关工具及作用

 模块一：供应商的调查和初择

　　　　1、供应商调查流程

　　　　2、供应商调查重点

　　　　3、编制供应商调查表

　　　　4、供应商初次评价

　　　　5、供应商初次现场评价

　　　　6、供应商的调查和初择案例

　　　　7、采购过程中涉及产品质量要求的问题

　　　　8、产品要求类型不明

　　　　9、产品要求无目标值

　　　　10、产品要求无公差

模块二：供应商的评价和选择

　　　　1、供应商现场审核准备

　　　　2、供应商审核目的、范围和审核准则

　　　　3、文件评审

　　　　4、审核计划编制

　　　　5、与供应商就审核计划进行沟通`

　　　　6、现场审核检查表的编制

　　　　7、供应商现场审核实施

　　　　8、陪同的作用和职责

　　　　9 、信息的收集和验证`

　　　　1
、与供应商的沟通

　　　　11、末次会议的准备

　　　　12、与供应商的末次会议

　　　　13、审核报告的内容和编制

14、供应商现场审核后的跟踪

　　　　15、审核后的改进计划制定

　　　　16、审核后的改进计划沟通与确认

　　　　17、供方改进计划落实

　　　　18、供方改进计划验证

模块三：供应商质量体系要求

　　　　1、编制供应商质量体系要求

　　　　2、供应商质量体系要求案例

　　　　3、ISO9


质量体系要求

　　　　4、ISO/TS16949质量体系要求

　　　　5、互利的供方关系

　　　　6、TC176外**程指南

　　　　7、外**程控制的方法

　　　　8、特殊过程外包的控制方法

　　　　9、制定质量保证协议

　　　 10、供应商质量保证协议案例

模块四：供应商生产件批准

　　　　1、供应商生产件批准

　　　　2、AIAG生产件批准程序PPAP

　　　　3、供应商生产件批准程序编制

　　　　4、重要的生产过程

　　　　5、PPAP要求

模块五：供应商的监控和改进

　　　　1、供应商质量体系定期审核

　　　　2、供应商产品审核

　　　　3、编制产品审核表

　　　　4、供应商过程审核

　　　　5、编制过程审核表

　　　　6、供应商的持续改进

　　　　7、供应商质量问题决解办法

　　 模块六：控制计划审核

　　　　1、过程探测控制

　　　　2、控制计划与作业指导书

　　　　3、控制计划与产品组

　　　　4、控制计划与其它文件的关联

　　　　5、产品/过程规范/公差

　　　　6、评价/测量技术

　　　　7、样本容量/频率

　　　　8、控制方法

　　　　9、反应计划

模块七：福特G8D

　　　　1、G8D 概述

　　　　2、G8D的目的

　　　　3、D
准备G8D过程

　　　　4、实施紧急反应措施

　　　　5、D1 确定团队

　　　　6、D2 描述问题

　　　　7、问题陈述

　　　　8、5W2H的描述问题的方法

　　　　9、“是/不是”表格

　　　　10、D3 实施临时性遏制措施

　　　　11、临时遏制措施ICA特点

　　　　12、D4 确定和验证根本原因和遗漏点

　　　　13、比较分析

　　　　14、根本原因推测

　　　　15、根本原因推测检测

　　　　16、D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

　　　　17、定义永久纠正措施 (PCA)

　　　　18、使用 Decision Making Worksheet

　　　　19、D6 实施和确认永久性纠正措施

　　　　20、D7 防止问题再次发生

　　　　21、D8 表彰小组和个人的贡献

　　　　22、福特8D培训-教材案例

　　　　23、供应商质量问题纠正措施计划与跟踪