课程大纲：

**讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

u IE的起源与在制造业中的应用

u 现代IE研究

u IE的使命---高效生产

u 传统工业工程的特点

u 企业推行现代IE工程势在必行

u IE 人员所必备的基本理念

u IE 人员所必备的几个条件

u 浪费的形态：隐形的，视而不见的

u 制造工厂的八大浪费改善着眼点

u 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

u 案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST

u  时间分析基础---经济动作分析

u  动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

u  经济动作与时间研究

u  标准工时结构与测定方法

u  测时计时方法

u  实际时间与标准时间的差异补正

u  抽样统计方法

u  标准时间的构成

◆ 人机工程在IE中的应用

◆ 案例分析：别让标准工时影响了效率？

 第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

◆  生产车间布置的基本形式

◆  布置分析和改善

◆  人/机作业分析的意义

◆  人/机作业分析的应用范围

◆  人/机作业分析的改善方向

u  工作单元的柔性设计

u  单元制生产模式

u  搬运浪费分析和原则

u 改善搬运方式的着眼点

u 生产线平衡的定义 / 意义。

u 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

◆ 生产线平衡的计算方法

◆ 生产线平衡的改善原则  

◆ 全员生产性维护（TPM）

◆ 快速切换---切换改善

◆ 以样本推定稼动状态的方法

◆ 案例讨论：某集团生产线平衡技术运用

 第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

◆ 精益IE工程师在微利化时代的使命

◆ 程序分析改善四原则ECRS

◆  采用DV技术分析六大步骤

◆  以产品为中心的产品工艺分析

◆  以人为中心的作业流程分析

◆  联合作业分析----人机操作

◆  IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

◆  作业流程分析的改善方向

◆  心理、照明、环境的观察与改善

◆  精益生产的发展过程及追求目标

◆  案例分享：十大防错原理在工作中应用

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

    ◆ 某电子厂实际案例分析

◆ 结合企业自身的改善点答疑

◆ 总结与学员互动交流

学员与老师合影留念