◎ 促成效率的提高 ◎ 降低生产成本 ◎ 提高产品质量 ◎ 建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系 ◎ 改善和提高企业形象 ◎ 改善员工的精神面貌，使组织活力化 ◎ 改善零件在库周转率 ◎ 减少、消除故障，保障品质

  5S起源、含义和作用 
  整理   清洁
  整顿   素养
  清扫   5S是企业管理的基础
 5S的主要功用 
  给客户留下深刻的印象   工作场所安全系数增大
  缩短交货期   推进标准化
  节约成本   提高员工士气
  推行5S的目的 
  改善和提高企业形象   保障企业安全生产
  促成效率的提高   降低生产成本
  改善零件在库周转率   改善员工的精神面貌，使组织活力化
  减少直至消除故障，保障品质   缩短作业周期，确保交货
 5S的效果 
  零更换：品种多样化    零故障：保证生产 
  零库存：问题表面化    零停滞：缩短交付期
  零无用功：削减成本   零灾害：安全** 
  零劣质产品：保证产品质量   零亏损
 5S的抵触情绪 
二、5S推行的原则、方法和实施步骤
  **步：整理——摒弃无用物品 
  整理的目的   推行整理的步骤
  区分必需和非必需物品标准   如何开展红色标签战
  实施整理的关键要点   找出现场不需要的物品
  缺乏整理导致的问题   物品的分类处理
  实施整理的问题与对策   易聚集“不需要”物品的地方
  第二步：整顿——实施“目视管理 
  整顿的目的   推行整顿的步骤
  整顿的本质   喷漆和标志牌战
  整顿关键——三定   整顿工作的重点顺序
  整顿的对象和方法   定置管理
  第三步：清扫——时刻保持车间干净 
  清扫定义、标准   清扫、检查机器设备
  清扫的目的和本质   整  修
  清扫的原则   查明污垢的发生源
  推行的要领   区域划分
  如何实施清扫   制订清扫标准
  第四步：清洁——安全性和质量的提高从清洁开始 
  清洁的含义和本质   预防清扫
  维护“预防3S”   推进要领
  预防整理   推进清洁的步骤
  预防整顿  
 第五步：素养——遵守规章纪律 
  素养的含义   素养推行的要领
  素养的作用   推进素养的步骤
  5S活动检查表 
 5S的推行步骤和推行体制 
  确立5S推行体制   公司内部启蒙和教育 
  确立5S推行计划   5S的实施
  5S运动宣言（开场）   5S评估与维持
  5S推行方法 
  5S推行计划   启动红色标签战
  5S运动开始   维持5S的六种策略
  5S教育   
  5S的导入