供应链管理

全程以案例分析为主

᠋
指导学员根据本企业实际情况来设计供应链系统

**部分：供应链成本分析

（专门针对降低企业供应链成本进行方式方法的总结，对企业针对性会很强）

᠋
供应链定义

᠋
案例分析：从宝钢集团供应链制胜战略，看供应链管理的七种效果

᠋
全面供应链成本分析

᠋
从沃尔玛的供应链战略，分析供应链的成本驱动因素

᠋
企业采购成本分析

᠋
降低物料采购成本的方法与技巧

᠋
低质量物料成本全面分析

᠋
如何降低物料储存及使用成本

᠋
供应链目标成本管理

᠋
案例分析：7—11连锁店的供应链管理

᠋
案例分析：丰田的精益供应链战略

第二部分： 供应链系统设计

（组织机构设置，相关部门职责、岗位职责的变化，特别是阶段性变化，如何处理和执行）

■ 供应链结构模型

■ 供应链运作的框架

■ 供应链设计思想与原则

■ 供应链系统构建

1.供应链系统构建的策略

2.供应链系统构建流程

3.基于产品的供应链设计策略

4.供应链网络设计

■案例研讨：青岛啤酒、戴尔电脑和北京现代的供应链系统设计

第三部分：供应链管理

（1）内部供应链管理

■ 企业内部供应链定义

■ 内部供应链管理方法与技巧

■ 内部供应链管理中跨部门协作

■ 精益内部供应链管理的生产与物料控制

（2）外部供应链管理

■ 来自外部供应链的七大损失分析与对策

■ 运输资源整合与物流成本控制


■ 案例研讨：海尔的JIT供应链管理策略


第四部分 供应链管理下的生产计划

■ 供应链管理下的企业生产计划

1.传统的企业计划的局限性

2.现行生产计划与控制和供应链管理思想的差距

3.供应链管理下的生产计划的新特点

■ 供应链管理下的提前期

1.缩小提前期的差距

2.缩短交货期的措施

■ 供应链下的集成生产计划与控制模型

1.供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换

2.供应链环境下的集成生产计划与控制模型

■ 案例研讨：丰田供应链的生产计划

第五部分 供应链库存管理

■ 库存管理的基本原理和方法

■ 供应链管理环境下的库存问题

•供应链中的需求变异放大原理与库存波动

■ 连续补充库存战略

■ 供应商管理库存(VMI)

■ 联合库存管理

•联合库存管理的实施策略

■ 案例研讨：戴尔和丰田的零库存管理


第六部分：供应商选择与评价

（重点突出在战略采购方面、上下游的大客户关系方面，案例丰富精彩）

᠋
案例研讨：从湘钢的供应链采购管理看供应商的选择与评价

᠋
供应商选择流程

᠋
供应商选择的基本准则及关键要素

᠋
供应商质量体系审核(QSA)

᠋
质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）

᠋
供应商质量表现的定期评估方法

᠋
供应商持续改进及定期质量辅导方法

᠋
原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）

᠋
供应商来料控制及检验方法

᠋
供应商来料在线不良（DPPM）统计分析

᠋
供应商质量损失成本控制方法

᠋
实例分析：供应商低质量成本损失

᠋
案例研讨：本田汽车的战略伙伴关系管理

᠋
课程总结