1.了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益； 　　2.清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系； 　　3.建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平； 　　4.理解5S与TPM的关系； 　　5.OEE的计算和如何改善OEE； 　　6.掌握实施TPM的方法、推行步骤

　　1.TPM概述
　　1)TPM的起源、概念、特色
　　2)TPM活动的目标
　　3)精益生产模式回顾
　　4)TPM活动八大支柱
　　5)TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
　　①什么是预防性维护
　　②什么是预见性维护
　　③预防性维护案例讲解
　　④可靠性工程的运用
　　⑤如何提升维护工作的品质和效率
　　2.设备关联分析
　　1)设备故障损失原因分析与对策
　　2)损失计算及数据收集
　　3)评定目前的设备运行状态
　　①评价指标、机器利用率、设备停机时间等
　　②维护及维修成本
　　③TPM工作的优先顺序
　　④实例学习
　　4)总体设备效率（OEE）
　　①什么是OEE
　　②认识OEE的三个构成因素：可用水平、运行水平、质量水平
　　③OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据选定单元，计算OEE
　　④OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
　　⑤如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
　　⑥如何建立基于OEE的设备管理监控
　　5)TPM其他重要指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
　　3.TPM组织及职责界定
　　1)TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
　　2)生产主管职责：监控，授权，促进合作
　　3)维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持
　　4)生产部操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
　　5)工艺部门工程师：维护预防、设备FMEA、纠正维护。
　　4.TPM活动的根基—5S与目视控制
　　1) 5S与TPM的关系
　　2)现场设备维护的5S实施
　　3)5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
　　4)目视管理概念
　　5)目视管理在现场设备维护的作用
　　6)如何**目视管理改善设备故障
　　7)实施设备维护的目视管理
　　8)5S、TPM等级评定方法
　　5.TPM系统实施的七大步骤
　　1)识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
　　2)维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
　　3)提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
　　4)指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
　　5)指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
　　6)实施5S管理及组织活动，确保计划执行
　　7)监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
　　8)案例学习
　　6.TPM活动的维护
　　1)SMED设定、换型换线时间改善技巧
　　2)设备管理的标准化作业实施方法
　　3)备品、备件使用管理计划
　　4)分级维护能力建立， 维护作业规范化
　　5)间接部门的TPM活动，提倡部门间合作
　　6)7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
　　7)什么叫KAIZAN
　　8)设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
　　9)TPM的KAIZAN案例介绍
　　7.TPM推行的10阶段
　　施老师
　　名课堂特聘培训讲师
　　1958年出生，研究生学历，精益生产讲师
　　25年跨国企业从业经历，具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验
　　15年精益生产实践经历，具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验
　　曾任世界500强企业首任培训师，美国TBM咨询集团高级管理顾问
　　曾在美国、澳洲、德国、日本、新加坡、韩国、泰国、香港等地学习和培训
　　曾任职：
　　美国通用汽车中国区首任培训师
　　复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授
　　中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
　　上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问
　　精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁
　　JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员
　　擅长课程：
　　生产管理类：《精益生产系统的应用》《5S 目视管理消除7种浪费》《卓越班组建设》
　　通用管理类：《TTT专业讲师塑造(培训师) 》《领导力研修课程》《中层管理者的领导艺术》《商务谈判技巧》《高效时间管理》《高效会议技能》《高效沟通技能》《高效团队建设》《职业规范与商务礼仪》《企业领导人风范与演讲魅力塑造》《客服人员服务技巧和投诉处理》
　　授课风格
　　全球化的视野、丰富的阅历、幽默的风格、一流的表达，常常能令受训的学员如沐春风，在轻松愉悦的学习过程中，领会全球先进的理念，懂得如何将解决问题的精益体系应用到企业的实际工作。
　　服务：
　　曾培训、咨询过的组织：
　　海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海李尔、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五凌汽车、春竹制衣、苏州金龙、中国外运、中国石化、平安保险、AO史密斯、LG、ABB、华虹-NEC、上海航空、可口可乐、德尔福、深圳清华大学研究学院、上海交通大学——美国麻省理工学院(中国全球运营领袖项目)、复旦管理学院、交大昂立、上海外国语大学、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、交通银行、美国总统轮船公司、上海通用东岳汽车、大宇发动机、上海大众、东风汽车、东方航空、航天晨光、微软、商船三井、英维康医疗器械、哈根达斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四药、国药等企事业。