对制造型企业新产品开发实战提供简单实用的工作规范与思路。

（一）、新产品开发的概述

　　1、新产品的定义

　　2、新产品分类

　　 举例说明

　　3、新产品开发定义

　　4、新产品开发的意义与作用

　　5、目前国际上新产品开发发展的新动向、趋势

　　5.1 高科技技术引进

　　5.2 新产品开发组织流程国际化

　　5.3 同步工程

　　5.4 开发人员与市场的关系

　　5.5 产品经理

　　5.6 网络与软件技术运用

　　6、市场产品生命周期的变化

　　7、新产品开发失败的一般原因分析、风险分析

　8、研讨


（二）、新产品开发设计组织

　　 1、新产品项目小组组成、成员要求、职责及分工

　　 2、新产品项目小组管理注意事项

　　 3、开发设计部门的组织架构、职责

4、开发设计部门各岗位人员的一般资格要求

　 5、开发设计部门各岗位的人员管理与考核要求

　 6、新产品项目人员的考核要求

　　 7、研讨


（三）、新产品开发设计程序

　　1、决策阶段

　　1.1 市场调研与预测

　　1.2 技术调查

　　 1.3 先行试验

　 　1.4 可行性分析

　1.5 开发决策

　　 2、设计阶段

　　2.1 初步设计

　　2.2 技术设计

　　2.3 工作图设计

　　 3、试制阶段

　　3.1 样机试制

　　 3.2小批试制

　　4、定型投产阶段

　　4.1 工艺定型

　　 4.2 工艺装备定型

　　4.3 设备的配置与调试

　　4.4 检测仪器的配置与标定

　　4.5 外购、外协厂的确定

　　5、产品使用阶段

　　6、研讨


（四）、新产品策划管理

　　1、明确新产品推出的目的

　　2、产品点子

　　2.1用户需求研究

　　2.2 竞争分析

　　2.3 其他方式

　　3、销售预测

　　3.1 预测的方法

　　3.2 预测的内容

　　3.3 预测的结果

　　4、点子过滤

　　5、概念修饰与规格要求

　　6、形成产品设计方案文件

　　6.1 新产品开发建议书

　　6.2 新产品设计开发计划书

　　6.3 设计任务书

　　附件：新产品开发检查表

　　7、研讨


（五）、新产品设计管理

　　1、方案设计

　　1.1 方案设计的任务

　　1.2 方案设计的输出

　　1.3 方案设计评审

　　 2、技术设计

　　2.1 技术设计的内容

　　2.2 技术设计评审

　　2.3 技术设计程序

　　3、工作图设计

　　4、研讨


（六）、新产品的试制管理

　　1、样机试制

　　1.1 样机试制的要求

　　1.2 试制数量的确定

　　1.3 样机的型式试验

　　1.4 样机技术鉴定

　　2、改进设计

　　3、批量试制

　　3.1 小批量试制

　　3.1.1 目的

　　3.1.2 决定

　　3.1.3 试制准备

　　3.1.4 小批量试制

　　3.1.5 小批量试制总结

　　3.1.6 试制产品的检测

　　3.1.7 小批量试制鉴定

　　3.2 批量生产

　　附件1 新产品开发管理办法

　　附件2 新产品量产导入管理制度

　　附件3 新产品开发相关表单

　　4、研讨


（七）、设计管理的注意事项

　　1、设计输入

　　2、设计进度管理

　　3、设计作业

　　3.1 设计参考文件

　　3.2 原材料、零部件标准化手册

　　3.3 设计规范书

　　4、设计输出整套技术文件

　　4.1 不同阶段形成的设计输出文件

　　4.2 对不同技术文件的要求

　　5、研讨


（八）、设计变更

　　1、设计变更的定义

　　2、设计变更过程管控

　　3、研讨


（九）、APQP先期产品质量策划简要介绍

　　1、APQP定义、来源与作用

　　2、APQP流程说明


（十）、FMEA潜在失效模式及影响分析简要介绍


（十一）、VA/VE价值分析与价值工程简要介绍


（十二）、新产品开发设计的绩效考核研讨