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陈鹏

精益生产方式JIT实务

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

1、通过全程模拟演练,系统地掌握精益生产在企业的收益及如何运用。 2、掌握精益生产的实施技法与推行方法。 3、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力! 4、解决生产过程的常见疑难问题。

课程大纲

 **部分 精益思想

1、精益生产价值体系

(1)精益生产的起源

(2)精益生产的核心价值

(3)价值流与价值流图 

(4)识别客户增值与非增值

()中国企业实施精益生产的障碍 

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 

(1)精益生产与IE改善的关系

(2)IE改善常用的手法

(3)生产方式革命里程碑

(4)持续改善

第二部分 精益意识篇

1、员工意识

(1)改善给企业带来的影响

(2)改善的误区

(3)帮助员工拥抱变革

(4)企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

(1)企业常见的7 3=1
种浪费

(2)识别并挖掘浪费

(3)寻找浪费的4M方法;

(4)消除浪费的有效方法

(5)减少1成浪费相当增加1倍销售额

3、库存意识

(1)企业库存的来源和危害

(2)有效的消除库存的方式

(3)库存策略和解析批量

4、效率意识

(1)假效率与真效率

(2)个别效率与整体效率

(3)可动率与运转率

5、全局意识

(1)对整个制造流程进行分析

(2)对单面流程进行分析的危害

(3)不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)

1、流线化生产 

(1)精益生产的硬件基础--流线化生产

(2)流线化生产与批量生产的差异

(3)流线化生产的八个条件及步骤

(4)流线化生产的设计原则、要点

(5)柔性单元生产的实施

(6)单件及小批量物流

(7)案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 

2、安定化生产 

(1)人员的安定

(2)设备的安定

(3)品质的安定

(4)物量的安定

(5)管理的安定

第三部分 生产体系改造篇(下)

1、平稳化生产 

(1)何为平稳化生产

(2)生产进度与生产能力不足的对策

(3)生产计划安排原则

(4)生产排程的高明做法

(5)依据4M1E做好产前准备

(6)生产进度随时掌控

(7)在制品占用量分析

(8)平稳化生产的技巧

(9)混流生产是平稳化生产的高境界

2、自动化(jidoka)生产 

(1)自动化和带人字旁自动化的区别 

(2)实现jidoka的三个手段

(3)idoka的有效工具--按灯制度

(4)快速处理问题系统

(5)问题管理—5F法和刨根法

(6)5Y分析 

(7)PDCA循环

(8)均衡化生产

3、准时化生产(JIT) 

(1)准时化生产的特点

(2)准时化生产与后拉式生产有何区别

(3)准时化生产方式(JIT)运用方法 

(4)如何根据需求计算需求节拍 

(5)生产节拍的计算方法 

(6)U型生产线与单件流

(7)如何实施准时化生产

(8)拉动式生产的支持系统介绍

(9)一个流生产

(1
)看板生产的条件

(11)看板生产的规则 

第四部分 精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能员工

4、作业标准化

5、5S管理

6、推行设备的TPM 

7、目视管理

8、看板管理

9、全员质量控制

1
、防错、防误、防呆

11、快速换模

12、IE工程

13、工序平衡

第五部分 精益效率提升篇

1、高效率改善:意识改革

2、高效的硬件:生产系统布局

3、高效的运行准则:标准作业

4、高效基础——时间研究

5、高效的支持保证:快速换模SMED

6、让低效率无所遁形:作业测定

7、让低效率无所遁形:目视管理方法

8、让低效率无所遁形:动作分析 

9、 效率改善方法:MODAPS法

1
、效率改善方法:动作经济原则

11、效率改善方法:单元化生产

12、效率改善方法:jidoka生产 

13、效率改善方法:ECRS

14、效率改善方法:平衡生产线
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