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田开军

精益化生产

田开军 /

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课程目标

一、通过咨询实例学习,能快速准确量化的诊断本公司的生产系统,找出关键问题。二、通过案例学习,掌握精益工具:价值流分析、快速切换、工厂合理化布局、搬运和改善搬运、标准作业、6S目视化管理、IE七大手法、生产线平衡技术、流水线生产、准时制生产;三、不仅让您了解精益生产,关键是与实际生产活动相结合;四、灵活运用精益工具,模拟本公司生产系统的改进;五、掌握推行精益生产的方法,让您的公司在精益生产轨道上高效转起来;六、学习创新、务实、灵活的精益思维方式。

课程大纲

精益化生产

一、生产系统诊断

1、诊断量化指标

增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度

案例:某汽配制造业诊断报告

演练:快速准确量化的诊断本公司生产系统

核心问题:准时制生产(JIT)能否复制?


二、价值流分析

1、产品品种与数量分析

2、过程流、材料流、信息流

3、前期时间(LT)计算

4、现况价值流图示

5、改善方向识别

6、未来价值流图

案例:某空调零部件公司价值流分析

演练:快速对本公司进行价值流分析

核心问题:增值比和利润一定成正比吗?某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训


三、快速切换

1、快速切换概述

2、快速切换实施方法

3、快速切换法则

案例:某工厂初步快速切换

案例:某工厂深化快速切换

核心问题:你的公司应当如何实现快速切换?


四、工厂合理化布局

1、布局的原则

2、布局的基本形式

3、研究详细布局

4、改进布局的分析手法

案例:康明斯布局改善

核心问题:布局调整比较困难,怎么办?


五、搬运和改善搬运

1、改善搬运的目的

2、改善搬运的着眼点

3、改善搬运的原则

4、改善搬运的步骤

案例:搬运和布局改善

核心问题:搬运如何优化?


六、标准作业

1、标准作业的意义

2、标准作业表

3、创建标准作业

4、管理标准作业

案例:标准作业整体实例

核心问题:标准化如何深入推行?


七、6S目视化管理

1、6S概要

2、可视化管理的定义

3、可视化管理的目的

4、可视化管理的原则

5、可视化管理的特点

6、可视化管理的作用

7、可视化的范围

8、可视化管理的材料及方式

9、可视化管理的进行步骤

1
、可视化管理完成的检查要点

11、可视化管理的种类

案例:某公司图片化整体实例

核心问题:您参观工厂时看什么?


八、IE七大手法

1.动改法

2.防错法

3.五五法

4.双手法

5.人机法

6.流程法

7.抽查法

案例:流程法与生产计划控制程序

核心问题:如何活用IE?


九、生产线平衡技术

1、生产线平衡的意义

2、生产线平衡率计算

3、生产线平衡的方法

案例:某公司生产线平衡实例

核心问题:如何活用线平衡技术?

十、流水线生产

1、单件流动

2、按工艺流程布置设备

3、生产速度同步化

4、多工序操作

5、员工多能化

6、走动作业

7、设备小型化

8、生产U型化

案例:某公司单元生产实例

核心问题:现不适合做流水线的,应怎么办?

十一、准时制生产

1、 市场调查、定位、战略与策略

2、 产品战略与产品生命周期

3、 供应商、供应链战略与管理

4、 到点垂直直送系统

5、 准时制生产十大步骤

6、 看板拉动实例

案例:某公司供应链管理实例

核心问题:如何活用JIT?


十二、演练与讲师点评:灵活运用工具,模拟本公司生产系统的改进

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