一、生产系统诊断
1、诊断量化指标
增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度
案例:某汽配制造业诊断报告
演练:快速准确量化的诊断本公司生产系统
核心问题:准时制生产(JIT)能否复制?
二、价值流分析
1、产品品种与数量分析
2、过程流、材料流、信息流
3、前期时间(LT)计算
4、现况价值流图示
5、改善方向识别
6、未来价值流图
案例:某空调零部件公司价值流分析
演练:快速对本公司进行价值流分析
核心问题:增值比和利润一定成正比吗?
三、快速切换
1、快速切换概述
2、快速切换实施方法
3、快速切换法则
案例:某工厂初步快速切换
案例:某工厂深化快速切换
核心问题:你的公司应当如何实现快速切换?
四、工厂合理化布局
1、布局的原则 2、布局的基本形式
3、研究详细布局 4、改进布局的分析手法
案例:康明斯布局改善
核心问题:布局调整比较困难,怎么办?
五、搬运和改善搬运
1、改善搬运的目的 2、改善搬运的着眼点
3、改善搬运的原则 4、改善搬运的步骤
案例:搬运和布局改善 核心问题:搬运如何优化?
六、标准作业
1、标准作业的意义 2、标准作业表
3、创建标准作业 4、管理标准作业
案例:标准作业整体实例 核心问题:标准化如何深入推行?
七、6S目视化管理
1、6S概要 2、可视化管理的定义
3、可视化管理的目的 4、可视化管理的原则
5、可视化管理的特点 6、可视化管理的作用
7、可视化的范围 8、可视化管理的材料及方式
9、可视化管理的进行步骤
10、可视化管理完成的检查要点
11、可视化管理的种类
案例:某公司图片化整体实例 核心问题:您参观工厂时看什么?
八、IE七大手法
1.动改法 2.防错法 3.五五法 4.双手法
5.人机法 6.流程法 7.抽查法
案例:流程法与生产计划控制程序 核心问题:如何活用IE?
九、生产线平衡技术
1、生产线平衡的意义 2、生产线平衡率计算
3、生产线平衡的方法
案例:某公司生产线平衡实例 核心问题:如何活用线平衡技术?
十、流水线生产
1、单件流动 2、按工艺流程布置设备
3、生产速度同步化 4、多工序操作
5、员工多能化 6、走动作业
7、设备小型化 8、生产U型化
案例:某公司单元生产实例 核心问题:现不适合做流水线的,应怎么办?
十一、准时制生产
1、 市场调查、定位、战略与策略
2、 产品战略与产品生命周期
3、 供应商、供应链战略与管理
4、 到点垂直直送系统
5、 准时制生产十大步骤
6、 看板拉动实例
案例:某公司供应链管理实例 核心问题:如何活用JIT?
十二、演练与讲师点评:灵活运用工具,模拟本公司生产系统的改进
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