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谭小芳

供应商质量管理与绩效改进培训

谭小芳 / 中国领导力教母

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常驻地: 北京

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课程目标

本课程结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程大纲

  一、供应商质量管理(SQM)
  1.1概述
  l 从传统质量管到现代质量观
  l SQM要解决的问题
  l SQM的架构
  l SQE岗位能力要求
  1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术
  ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
  ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
  ◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制
  ◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析
  ?*什么是采购前期零部件技术预分析?
  ?*零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析
  ?*界面冲突与传递风险识别
  ?*特性识别策略
  ?*规格与质量之间的差距
  ?*新材料确认技术要点
  ◇ 过程层面:
  ?*与供应商之间的过程连接
  ?*供应商过程监控与改进
  ?*质量在供应关系中的传递作用
  ◇ 系统层面
  ?*路径与系统保证度
  ?*供应商质量管理系统路径拆解
  ?*系统精简的必要性和可行的方向
  分析:供应商质量管理与绩效改进培训案例!
  解析:供应商质量管理与绩效改进内训案例!
  案例:供应商质量管理与绩效改进课程案例分析!
  二、先期质量风险控制
  ◇ 供应关系质量风险的本质
  ◇ 质量风险传递规律
  ◇ 综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付
  ◇ 十四类主要质量风险解析
  ◇ 产品层面的质量风险对策与工具:
  ?*零时刻质量与生命期质量水平的监控
  ?*供应商质量水平预分析及指标开发
  ?*设置风险截止手段与环节
  ?*缺陷风险优先减少系统(一套工具)
  ?*源头监控与OBA策略
  ?*产品审核的方式方法和操作
  ◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
  ◇过程审核技术要点—结合案例分析:
  ?*缺陷发生源与波动源分析
  ?*过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
  ?* 关键控制点与特殊过程
  ?*防错、探测度与过滤能力
  ?*检验站设置
  ?*转机换型监控的重要性
  ?*两级过程整备状态
  ?*工艺水平评价技术
  ?*FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
  ?*过程固有质量风险水平预测
  ?*测量系统
  讨论:供应商质量管理与绩效改进经典案例讨论!
  分组:供应商质量管理与绩效改进培训案例学习指南
  分析:供应商质量管理与绩效改进学习中的八大陷阱!
  三、供应商导入管理
  l 获取导入需求初评
  l 挖掘潜在供应商
  l 潜在供应商评估
  l 组织考察前会议
  l 进行技术交流和商务交流
  l 现场考核
  l 选定供应商
  ★ 讨论:对不愿签署供应商质量协议的对策
  ★ 先期产品质量策划(APQA)
  ★ 与供应商的接口管理实例
  ★ APQP实例分享:变更风险控制案例
  l 投产前会议
  l 样件及工装样件认定
  l 生产件批准程序
  l 初期生产次品遏制程序
  l 按预定能力运行
  l 发货控制
  互动:供应商质量管理与绩效改进培训案例评估
  分享:某集团供应商质量管理与绩效改进培训案例
  分享:哈佛经典供应商质量管理与绩效改进案例分析示范
  四、供应商审核与监督
  l 供应商审核的7大子系统及其相互关系
  l 供应商存在哪些常见问题?
  ★ 验厂审核常见问题综合分析(基于100多个验厂审核案例的统计分析)
  l 审核的标准步骤
  ü 自顶向下的方法
  ü 自下向上的方法
  l 供应商质量审核的模式
  ü 全面质量保证方式
  ü 制程保证方式
  ü 型式试验保证方式
  l 关键/特殊过程审核
  ü 识别关键/特殊过程
  ★ PCBA过程确认实例
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