学习目标 提升班组长的管理能力，提高劳动生产率，激发团队精神，保证管理效果，降低成本，掌握现场管理的技巧，配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。

**天：班组长综合管理技能

一、班组长的角色认知
1、班组长的地位和使命
2、班组长的重要作用
3、认识企业管理中的各种角色
4、班组长的权力和管理原则
5、角色认知——对自己和环境的分析
6、如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

二、班组长的一日管理
1、上班前要做的事项
2、上班后立即要做的事项
3、上班中要处理的事项
4、下班前不可疏忽的事项
5、班组长的时间管理
6、如何避免“会而不议”
7、晨会实施方法
案例分析

三、如何做好下属，有效的辅助上司
1、下属的8条戒律
2、与上司处好关系的三个原则
3、与上司相处的七种武器
4、与上司相处的四大禁忌
5、怎样接受与执行上司的指示
6、怎样说服上司
7、如何及时向上司反馈反面意见
8、怎样赢得上司的赏识与依赖
9、怎样了解上司的期望
10、汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力
案例研讨

四、如何带好自己的下属，有效的激励下属
1、如何对待不合作的“刺儿头”
2、如何有效领导和管理年资比自己久的下属
3、怎样让有背景的下属听你的
4、如何管理“老上级”
5、如何管理斤斤计较的员工
7、如何让下属认定跟着你有前途
8、如何激励下属立即行动
9、如何化解班组间的矛盾
案例研讨

第二天：班组长现场管理实战篇

五、班组现场管理要求
1、现场管理的4M1E
2、管理目标设立的五原则
3、什么是“现场管理之屋”
4、现场管理的“五项金科玉律”
六、班组质量管理
1 、操作工的事先、事中、事后控制
2 、质量“三不”要求
3 、检验员的卡、防、帮、讲
4 、产品检验的七个流程
5 、关键工序与特殊工序
6 、怎样设立和运行质量控制点
7 、不合格控制程序
8 、什么是质量的“8D”管理
9 、“8D”流程
10、 防错技术与防错方法的应用
七、设备管理
1、影响生产效率的关键因素
2、设备自主保全活动7步骤
3、设备使用的原则和要求
4、设备“整齐”的基本要求
5、操作工的“五字巡检法”
6、设备的“三个清洁”要求
7、润滑“五定”
8、设备故障的“浴盆原理”
9、设备的点检“九定”要求
10、设备TPM的四位一体

八、现场5S与可视化
1、5S基本要求与解释
2 、怎样开展“整理五问”
3 、现场定置的“四必要求”
4 、可视化管理五项要求
5 、定置、定位、定量、定点
6 、“四号定位”与“五五码放”

九、消除现场七大浪费与成本控制
1 、浪费到底是什么——浪费认识的误区
2 、重新认识浪费——生产七大浪费
3 、怎样消除过量生产浪费
4 、为什么不要提前与超额
5 、为什么说库存是万恶之源
6 、如何消除等待的浪费
7 、加工的浪费表现形式
8 、为什么说只要有搬运就是浪费
9 、动作的浪费真是如此惊人？
10、消除浪费的有效方法和工具
11、降低人工成本的正确方法
12、持续改善的方法和重要工具
13、怎样降低直接成本

十、发现问题和解决问题
1、没有问题是大的问题
2、解决问题中普遍存在的错误方法
3、怎样彻底地解决根本问题
4、问题的三种类型
5、解决问题的步骤
6、确定解决问题的优先顺序
7、量化问题、设定目标
8、原因体系化整理——原因体系图、鱼骨图
9、测定、把握各原因的影响程度
10、根据各原因重要度构思、实施并评价对策