课程大纲：

　　**部分、生产方式革命性的突破
　　◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车
　　◆ 生产方式三个革命里程碑
　　◆ 三种生产方式的对比
　　◆ JIT催生精益生产的诞生
　　◆ 实践以客户为中心制造理念
　　◆ 中国企业实施精益生产的二大障碍

　　第二部分: 精益生产价值体系与4大模块
　　◆ 精益生产价值系统体系图
　　◆ 精益生产的核心价值
　　◆ 精益生产的思想基础
　　◆ 客户价值VS企业价值
　　◆ 实现精益生产的5个原则
　　◆ 流程再造
　　◆ 缩短生产周期
　　◆ 零缺陷
　　◆ 消除浪费
　　◆ 精益生产的核心：为企业赢利

　　第三部分：认识浪费与效率
　　◆ 企业的三种经营思想
　　◆ 企业常见的七种浪费
　　◆ 管理的实质是什么？
　　◆ 认识企业是如何烧钱
　　◆ 增值——工作的目标；
　　◆ 什么是假效率与真效率；
　　◆ 个别效率与整体效率；
　　◆ 可动率与运转率；
　　◆ 动作改善的四个思路与20个原则
　　◆ 消除浪费的四个步骤
　　◆ 寻找浪费的4M方法；
　　◆ QC记事的浪费消除方法；
　　◆ 案例：全员推行限制浪费法来控制与削减成本

　　第四部分: 精益生产10大管理工具
　　◆ 5S关系图、
　　◆ 目视管理的定义分类及基本要求
　　◆ 作业标准化
　　◆ 防差错
　　◆ 快速换模
　　◆ 看板管理
　　◆ U型布局
　　◆ IE工程
　　◆ 6西格玛质量控制
　　◆ 多能工

　　第五部分：精益生产与5S 管理
　　◆ 5S 定义、特色及实施
　　◆ 整理、整顿的含义与推行步骤
　　◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤
　　◆ 素养的含义与推行步骤
　　◆ 如何推行5S并将5S落到实处
　　◆ 5S推行失败的原因分析
　　◆ 5S实施的重点，难点及解决之道
　　◆ 5S与其他活动的关系
　　◆ 工厂实施5S的案例与讨论。

　　第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
　　◆ 作业流程分析与现场改善
　　◆ 联合作业分析与现场改善
　　◆ 动素分析与动作经济原则
　　◆ 精益生产计划
　　◆ 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础
　　◆ 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象
　　◆ U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台
　　◆ 标准化作业－－ 精益生产的运行准则
　　◆ 灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证
　　◆ 推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现

　　第七部分：生产运营管理问题讨论与交流