1、帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。 　　2、如何做好现场规划和分区管理 　　　3、如何做好仓库的现场管理 　　　4、现场设备管理和效率提高 　　　5、消除现场的浪费 　　　6、 人是不可避免要出错的，如何通过现场管理来防错。

**部分：现场管理的基本原则和任务

一、 现场管理的基本原则

1. 以顾客为中心，以质量为基准

2. 消除一切杜绝浪费

 

2.1 杜绝丧失机会浪费

2.2 杜绝资源的浪费

2.3杜绝工作进度的浪费

3. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件

4. 用少的资源（人、物品、设备）制造

5. 以人为本

二、 现场管理的任务

1. 生产的完成

2. 改善收益

3. 人材的培养

第二部分：现场管理的实施方法

一、 管理的基础

1. 工作的标准化

（1） 何为标准化

（2） 标准化为何有必要？

（3） 标准化的操作方法

2. PDCA 周期的运转方式

（1） 管理周期的四个步骤

（2） 掌握事实的要点

二、 为了提高现场管理的水平

1. 强化持续管理

2. 贯彻源流管理

3. 预期管理的构筑

（1） 所谓维持类型

 

（2） 所谓变革类型

三、  监督者（组长）担负的日常现场管理工作

第三部分：6S现场管理简介

一、6S内涵、发展和作用

1、6S涵义和内部间的关系
2、6S的起源和发展
3、推行6S的目的

二、6S现场管理成功开展策略

1、成立6S推行小组
2、6S宣传和培训
3、6S实施
4、6S检查
5、成功推行关键

第四部分：6S现场管理操作务实

一、6S现场管理操作务实之整理

1、整理内涵

2、现场区分要和不要的标准

3、现场放置的准则

4、非必须品的处置方法

5、整理的作战方法

1） 红单法     

2）“4E1H”和“5WHY”法

3）“立此存照法”

6、整理过程中的难点和对策

二、6S现场管理操作务实之整顿

 

1、现场整顿内涵

2、现场整顿“三要素”

3、现场整顿的方法

1）办公室如何整顿

2）工具如何整顿

3）在制品如何整顿

4）仪器如何整顿

4、目视管理和现场整顿

5、整理过程中的难点和对策

三、6S现场管理操作务实之清扫

1、现场清扫内涵

2、现场清扫就是点检

3、现场清扫的方法和改善

1）设备如何清扫

2）污染源的分析和改善

4、现场清扫的维持和标准

5、现场清扫过程中的难点和对策

四、6S现场管理操作务实之清洁

1、现场清洁内涵

2、现场清扫的推行

3、标准化和制度化

4、清洁的难点和对策

五、6S现场管理操作务实之素养

1、素养的内涵

 

2、素养的形成和企业文化

3、一流企业靠文化

六、6S现场管理操作务实之安全

1、安全之内涵

2、如何确保人、设备和信息的安全

3、防错法---安全管理佳武器

七、6S在其他区场合管理中的特点和注意事项

1、6S在仓库管理中的应用特点和注意事项

2、6S在办公室管理中的应用特点和注意事项

3、6S在设备管理中的应用特点和注意事项