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**部分APQP产品质量的先期策划
0. 0产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
什么是APQP
0计划和确定项目
1．1顾客的呼声
1．2业务计划／营销策略
1．3产品／过程基准数据
1．4产品／过程设想
1．5产品可靠性研究
1．6顾客输入
1．7设计目标
1．8可靠性和质量目标
1．9初始材料清单
2.0产品设计和开发
2．1设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2可制造性和装配设计
2．3设计验证
2．4设计评审
2．5样件制造——控制计划
2．6工程图样(包括数学数据)
2．7工程规范
2．8材料规范
2．9图样和规范的更改
2．10新设备、工装和设施要求
3.0过程设计和开发
3．1包装标准
3．2产品／过程质量体系评审
3．3过程流程图
3．4车间平面布置图
3．5特性矩阵图
3．6过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0产品和过程确认
4．1试生产
4．2测量系统评价(MSA)
4．3初始过程能力研究(Ppk)
4．4生产件批准
4．5生产确认试验
4．6包装评价
5．0反馈、评定和纠正措施
5．1减少变差
5．2顾客满意
5．3交付和服务
6．0控制计划方法论
6．1概述
6．2控制计划栏目描述
6．3过程分析
7．0案例分析与讨论
第二部分:PPAP
1、PPAP的过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
(1)设计记录
(2)工程更改文件
(3)工程批准
(4)设计失效模式及后果分析
(5)过程流程图
(6)过程失效模式及后果分析
(7)尺寸结果
(8)材料/性能试验结果记录
(9)初始过程研究（PPK）
(10)测量系统分析研究（MSA）
(11)具有资格的实验室的文件要求
(12)控制计划（CP）
(13)零件提交保证书（PSW）
(14)外观件批准报告
(15)散装材料要求检查清单
(16)生产件样品
(17)标准样品
(18)检查辅具
(19)顾客特殊要求
4、顾客的通知和提交要求
5、顾客提交等级
6、零件提交状态
(1)完全批准
(2)临时批准
(3)拒收
7、记录保存
8、特殊说明
第三部分：双向交流
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