当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 《8D手法之品质问题分析与解决》
项数 |
课程要点 |
具体内容 |
1 |
前言 |
1.8D的定义与8D使用的重要性 |
2.8D使用流程图 |
||
3.8D的本质 |
||
4.案例:汽车故障分析 |
||
5.8D实施所需要的精神 |
||
2 |
D0:紧急反映措施 |
1.D0常用的两种方式 |
2.使用8D的八个场合 |
||
3.8D的适用标准 |
||
3 |
D1:成立小组 |
1.确定小组成员时需考虑的因素 |
2.8D 小组成员的七种角色 |
||
4 |
D2:描述问题 |
1.处理问题重要的事项 |
2.对问题的理解及问题的层次 |
||
3.对问题应有的基本观念 |
||
4.吉德林法则:认识到问题就等于解决了一半 |
||
5.收集资料的方法 |
||
6.如何描述问题 |
||
7.小组练习:八宝粥问题的描述 |
||
5 |
D3:暂时改善措施 |
1.D3的目的 |
2.D3执行过程中要确认的事项 |
||
3.小组研讨:HOLD注意事项 |
||
4.D0与D3的比较 |
||
5.实例分享 |
||
6 |
D4:原因分析及证实 |
1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。 |
2.对根本原因的理解 |
||
3.根本原因分析与确认常用的工具 |
||
(1)故障(失效)树法 |
||
(2)5WHY法 |
||
---思考:泰坦尼克号为什么沉没? |
||
---5WHY法的实施步骤 |
||
---5WHY法的经典案例 |
||
(3)潜在失效原因/机制法 |
||
(4)4M1E法 |
||
(5)鱼骨图法 |
||
---脑力激荡法演练 |
||
(6)柏拉图法(二八法) |
||
(7)散布图法 |
||
(8)直方图法 |
||
(9)管制图法等 |
||
4.如何后介定根本原因 |
||
7 |
D5:永久改善行动的对策拟定及确认 |
1.对策拟定的五个步骤 |
2.防呆手法与应用 |
||
---断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,顺序原理,隔离原理,复制原理,层别原理,警告原理,缓和原理 |
||
3.产生创意的思考法则 |
||
4.5WIH审核表 |
||
8 |
D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认 |
1.采取行动四要点 |
2.甘特图的使用 |
||
---甘特图绘制演练 |
||
3.执行力要点 |
||
4.如何进行效果确认(推移图,柏拉图,管制图) |
||
9 |
D7: 避免再发生 |
1.标准化的要领 |
2.实例分享 |
||
10 |
D8:恭喜小组 |
1.有必要进行: |
(1)制定改善成果表 |
||
(2)成果汇报 |
||
(3)表彰 |
||
2.思考空间---完整的8D练习 |
||
3.8D完整案例 |
""