您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 现场管理能力提升 实战训练 (8天)

李坚

现场管理能力提升 实战训练 (8天)

李坚 / 制造业和服务业培训

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

【课程收获】:

1. 让现场管理人员清楚了解自己管理中所扮演的角色,提高管理者职业素养等;

2. 提高学员对专业技术方面的管理能力:如设备管理,材料管理、工艺管理等;

3. 改善现场、降本增效:如5S管理、质量管理、安全管理以及精益生产管理等;

4. 掌握现场问题发现、分析与解决的能力,彻底解决反复会发生的异常问题等;

5. 改善人际关系、提高沟通技巧,建立高绩效与执行力团队:如沟通技巧、协助上级、激励下属,高效执行力等。

【课程对象】:

生产制造业总经理、经理、主任、课长、主管、班组长等管理人员及储备干部。(建议由部门经理、主管带领相关人员参加:每次课程布置课后实战练习并追踪完成)。

【培训特色】:

1. 培训方式:管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)

2. 手把手的指导学员如何针对现场进行管理,并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用,提高培训效果。

【课程内容】:

项数

培训项目

具体内容

课后作业或工具

**、二天 

现场管理与管理者的角色认知

1、案例:问题在哪儿

工作职责表与心得报告

2、不合格现场管理者的五类型

3、思考:魅力管理者如何管理

4、管理的基本概念与深刻内涵

5、从“竹、官、理”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者所需的九重角色

8、错误的角色认知与案例分析

9、现场管理者的六项终端使命

10、 现场管理者应具备的能力

11、 案例:应具备的职业心态

12、 小组研讨:围绕工作目标的工作职责

13、 小组研讨:领导欣赏与否定的管理者

管理者的基本思维-现场问题的发现、分析与解决思路

1、面对问题的正确心态

问题提出与解决或A3报告

2、问题定义与两种类型

3、对待问题的基本观念

4、发现问题常用的方法

5、分析问题常用的工具

6、4M1E与5WHY法的详解

7、对策拟定需要的项目

8、标准化巩固问题再发

9、小组练习:鱼骨图、5WHY法、对策图等

10、小组练习:A3报告等

生产现场一日管理要点

1、班前准备:严阵以待

1、每日待办事项清单2、班前会的内容要点3、异常反映追踪表4、开线确认表等

  A:一日工作要点清单

  B:做好各班次的交接

  C:当日工作准备事项

  D:如何开高效班前会

2、班中控制:目标导向

  A:如何确保设备点检

  B:做好产品首件检查

  C:做好人员纪律管理

  D:做好现场安全管理

  E:做好生产进度追踪

  F:做好异常反映追踪

3、班后总结:检查反省

  A:做好下一班的准备

  B:做好每日工作总结

  C:下班前五事的反省

4、案例:开线确认表(确保工作进度的达成)

5、案例:下班后六不走

6、实战演练:高效班前会

第三、四天

现场5S实施方法与技巧

1、上期作业检查与点评

1、班组5S查检表2、5S改善前后对比图等

2、案例:5S执行重要性

3、优秀企业5S标杆展示

4、我公司的5S状况案例

6、5S造成的浪费有哪些

7、5S的基本概念的理解

8、整理的技巧与方法

9、整顿的三定与三易

10、 清扫的四个内涵

11、 清洁的五个要点

12、 素养的要点境界

13、 目视化看板管理

14、 5S推行规程中常见的七大托辞

15、 5S推行在方法失败的十大原因

16、 5S推行的七大步骤与八大要诀

17、 5S实施与推行过程的案例分享

18、 模拟演练:5S检查表、定制图、看板

精益生产:提高生产效率,减少现场八大浪费

1、上期作业的检查与点评

现场浪费改善实施报告

2、案例:要品质与要效率

3、精益生产的方式与起源

3、精益生产实施过程全貌

4、精益生产模式事业原则

5、精益生产七大核心思想

6、七大浪费介绍与管理要点

  A:质量的浪费

  B:加工的浪费

  C:动作的浪费

  D:搬运的浪费

  E:库存的浪费

  F:制造的浪费

  G:等待的浪费

  H:废弃的浪费

7、动作改善ECRS四原则

8、案例:动作改善原则

9、视频解析:浪费在哪

10、阻碍改善的十大主义 

11、现场改善的十大利器

12、研讨:我们有的浪费

第五、六天

TPM全面设备管理

1、上期作业的检查与点评

设备六源检查与改进

2、案例:设备备件管理现况

3、设备主要故障的冰山效应

4、设备问题造成的现场损失

5、TPM 三大思想与三大特色

6、TPM 手段:设备综合效率

7、开展推行 TPM 的8大支柱

  A:效率化个别改善活动的具体入手

  B:自主维护活动与操作员四种能力

  C:建立完整计划维护体制五大步骤

  D:品质维护活动改善异常预防问题

  E:MP设计及初期管理活动避免问题

  F:建立教育训练体系做到全员TPM

  G:管理间接部门的效率化协助管理

  H:安全、卫生与环境管理消除事故

8、设备总点检与自主维护的实施

  A:设备点检制的八定

  B:总点检的实施方法

  C:自主维护七大步骤

  D:设备润滑管理要点

  E:设备六源检查管理

  F:设备劣化与倾向管理

9、案例:优秀企业的设备管理

现场安全管理

1、案例:安全事故警示

1、安全隐患排查与对策2、安全手册等的制作

2、安全生产管理的定义

3、安全生产法要点解析

4、四大正确的安全意识

  A:海因里希法则解析

  B:案例:五想五不干

  C:案例:隐患与事故

5、安全事故发生的原因

6、习惯性违章管理要点

7、案例:行为观察法活动

8、危险源辨识的方法步骤

9、危险源控制常用的方法

10、视频启示:我选择了视而不见

11、研讨:找找存在的不安全行为

12、安全生产管理与安全文化创建 

13、化工安全技术知识要点探析

  A:常机械安全事故解析

  B:机械作业的六有六必”

  C:电气作业“十不准”等

  D:视频欣赏:火灾逃生的技巧

第七、八天

10

目标管理与绩效考核

1、上期作业的检查与点评

员工考核表

2、人对目标期望强度结果

3、目标管理的六大重要性

4、推动目标管理的困难点

5、目标管理的特征与原则

6、工作中目标的三种类型

7、目标管理的三阶段方法

  A:目标设定的三个法则

  B:目标管理的三个共同

  C:目标设定SMART原则

  D:目标实施的四个步骤

8、案例:员工如何的考核

11

高效时间管理与授权

1、情景体验:时间的流逝

工作日志与反省

2、对时间管理定义的理解

3、时间管理不善的十问题

4、时间管理的十四大招数

  A:案例:四象限管理要点

  B:案例:工作日志与检讨

  C:案例:做好目标与计划

  D:案例:高效率进行会议

  E:案例:将工作标准化等

12

高效沟通:提升沟通协调能力

1、沟通障碍原因与沟通的定义

反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2、倾听过程六个要点与三法宝

3、倾听中掌握情绪的三个要诀

4、问话的五个技巧与一项禁忌

5、讲究语词之美四大说话技巧

6、说话六原则与说服别人技巧

7、职场沟通八禁忌与冲突管理

8、职场有效沟通的“白金定律”

9、研讨:取得信任的“情感存折”

10、情景模拟:如何避免冲突

有效激励:提高员工士气

1、班组长激励下属的作用与理论

悟到:我可以用到的激励方法

2、马斯诺五大层次需求理论分析

3、小组研讨:激励的技巧与方法

4、激励下属胡萝卜加大棒十方法

  A:制定目标,并及时进行工作评价

  B:对下属优秀工作表示感谢与肯定

  C:倾听下属心声与意见并及时反馈

  D:鼓励工作上的参与、建议与创新

  E:……等

5、案例:改善提案制度分享

6、案例:绩效不高员工管理

7、案例:尊重员工减少离职

13

高效执行:高效贯彻落实

1、执行力对管理重要性

执行力反省与改善方法

2、什么是执行力专家谈

3、执行力不佳原因分析

4、班组长的执行力提升

5、如何提升员工执行力

6、高效执行力十字法则

7、案例:从商业领袖看执行力

8、案例:PDCA与SDCA

14

课程总结与心得分享

上一篇: 工作教导与经验传承 下一篇:电力班组长综合管理技能提升

下载课纲

X
""