1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责； 2、掌握供应商开发管理流程； 3、掌握供应商综合评估方法和技巧；

 **讲、现代供应商质量管理概述和SQE工作职责

1、顾客之声（VOC）与质量

2、质量链管理才是产品质量管理的全部

3、战略性采购

4、供应链优化管理

5、产品价值链分析

6、质量成本分析

7、采购质量风险管理

8、SQE工作职责

9、讨论：如何成为一名优秀SQE

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第二讲、供应商开发管理流程

1、供应商开发一般流程

2、质量管理体系审核

3、现场审核

4、APQP先期产品品质策划

1) 什么是APQP

2) 为什么要进行APQP

3) 何时进行APQP

4) APQP的职责范围

5) APQP的基本原则

6) APQP的五个过程

7) 控制计划方法论

5、PPAP生产零组件批准程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供时机

4) PPAP零件需取自有效的生产

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等级

7) PPAP的批准状态

6、案例讨论：如何有效地评估供应商

讨论：高级SQE供应商质量管理经典案例讨论!

分组：高级SQE供应商质量管理培训案例学习指南

分析：高级SQE供应商质量管理学习中的八大陷阱！


第三讲、供应商质量过程能力评估

1、何为过程能力

1) 过程能力

2)过程能力指数

2、计量值数据过程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、计数值数据过程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2) 计数值数据的过程能力分析

4、练习、讨论、答疑

互动：高级SQE供应商质量管理培训案例评估

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第四讲 销售模式选择与市场进入

1、三种典型的销售模式

2、市场进入的六种策略

3、案例：置信电气的市场进入策略分析

互动：高级SQE供应商质量管理培训案例评估

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第五讲 供应商测量系统分析

1、测量系统分析介绍

2、测量变差的组成

3、测量变差的评估

4、离散数据测量系统分析方法

5、连续数据测量系统分析方法

6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

高级SQE供应商质量管理培训总结