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王传璐

6S管理与持续改善

王传璐 / 中国服饰管理培训讲师

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课程目标

提高中层管理者技能

课程大纲

  课程导入:

  学员热身,建立学习团队;

  介绍课程内容;

  课程导入案例讨论。

  **部分、卓越现场管理的基础—6S

  工厂中常见的现场管理问题

  解决问题的良方-6S管理

  6S的定义及要求

  实行6S管理能给我们带来什么?

  6S的历史、今天和明天

  6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系

  6S的关键点及意义

  案例研讨:某世界500强工厂的问题

  案例分析:为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功

  案例分析:为什么说6S不仅仅是打扫卫生

  案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式

  第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

  整理的含义与作用

  整理的推行要领

  推进整理的步骤

  要与不要的原则

  做不好整理所导致的问题

  如何区分“要”或“不要”的理念

  如何施行“红单”和“寻宝”运动

  案例分析:整理的四分法和三清原则

  第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤

  整顿的含义与作用

  整顿的推行要领

  推进整顿的步骤

  要与不要的原则

  做不好整顿所导致的问题

  整顿的推行方法与要领

  实例分享:在制品整顿的推行

  实例分享:切削工具整顿的推行

  实例分享:机械设备整顿的推行

  实例分享:测量用具,测量仪器等整顿的推行

  实例分享:清洁用具整顿的推行

  实例分享:油类的整顿的推行

  实例分享:仓库整顿的推行

  实例分享:操作标准规则的整顿的推行

  实例分享:公告物的整顿的推行

  实例分享:办公室的整顿的推行

  第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

  清扫的含义与作用

  清扫的推行要领

  清扫整理的步骤

  做不好清扫所导致的问题

  灰尘到故障的演变过程

  清除污染的三种方式和持久对策

  实例分享:清扫规则及实例

  案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?

  实例分享:地板(面)的清扫的推行

  第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

  清洁的含义与作用

  清洁的推行要领和步骤

  标准化、制度化的含义

  做不好清洁所导致的问题

  清洁的三不原则

  案例分享:具体实例

  第六部分:安全推进的原则方法和实施步骤

  什么是“安全”?

  推行“安全”的真正目的和实际问题

  引起劳动灾害的原因和对策

  如何制定安全作业基准

  实施安全生产教育

  目视安全管理要点

  进行现场巡视检查

  有关事故发生时的措施

  安全作业巡查表

  现场巡视总结表

  案例分析:ABC模型,如何影响下属的行为改变

  案例分析:某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因

  案例分析:某化工厂工伤事故的原因与起因

  第七部分:素养推进的原则方法和实施步骤

  素养的含义与作用

  素养的推行要领和步骤

  做不好素养所导致的问题

  开展素养活动应注意事项

  素养厉行“三守”原则

  如何在企事业中推行素养

  人的素养和习惯,是一个过程

  案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范

  案例分享:日本丰田公司推行素养的经验与做法

  第八部分:如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧

  如何制订6S管理推行手册

  如何处理内部抗拒

  推行6S活动的成功与失败因素检讨

  6S成功实施之管理法宝

  6S活动常见困难的形成因素

  颜色管理在6S管理中的应用

  日常6S制度化实施

  推行6S成功的条件和关键

  如何动态地推进“6S”管理

  6S推进人员的督导技巧

  6S管理推行的整体过程控制要点

  6S的纠正与预防措施及跟踪

  第九部分:现场改善之基本原则与持续方法

  1、浪费的发掘与改善

  现场中的七大管理浪费

  丰田式浪费发现法

  如何识别现场中的浪费

  消除浪费的基本原则-ECRS

  持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决问题

  消除浪费的利器-IE工业工程手法

  2、效率的定义与识别

  生产效率的定义

  生产效率对利润的影响

  如何计算生产效率

  在周报和日报中如何考虑生产效率

  影响生产效率的因素分析

  提高生产效率的措施

  案例分析:如何识别真假效率?

  案例分析:如何用生产效率管好生产?

  案例分析:如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

  3、现场品质管理与改善

  工作品质定义及全面品质定义

  现场质量管理的要点

  品质保证体系的建立与维持

  生产现场的品质管理

  生产过程的品质控制

  现场品质管理的工具

  4、现场效率提升与改善

  如何快速转产换模

  快速转产的工作流程与改善方案

  快速换模的各种方法与工具

  模具标准化的改善

  转产中普遍存在的问题及重点留意事项

  如何提升内部物流效率

  工厂布置合理性分析与改善

  生产线布置效率分析与改善

  如何缩短物流搬运的距离时间

  在制品控制——看板管理的应用

  5、目视控制在现场效率改善上的应用

  6、现场持续改善的措施与管理对策

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